雷沃農裝：內涵增長(cháng)聚發(fā)展動(dòng)力

　　1998年切入自走式小麥機，2002年即實(shí)現銷(xiāo)量奪魁，而后連續9年銷(xiāo)量全國第**；

　　2001年進(jìn)入大中馬力拖拉機領(lǐng)域，2004年便躍居行業(yè)首位，而后連續5年銷(xiāo)量行業(yè)領(lǐng)先；

　　2006年，300臺125馬力大馬力拖拉機批量打入國際市場(chǎng)，開(kāi)行業(yè)大馬力拖拉機出口先河，而后5年累計出口超過(guò)4萬(wàn)臺，雄踞行業(yè)出口量首位；

　　2008年，265馬力動(dòng)力換擋拖拉機在雷沃批量下線(xiàn)，********；

　　從1999年差異化服務(wù)到2008年品牌化服務(wù)，引領(lǐng)行業(yè)服務(wù)模式實(shí)現5次跨越升級……

　　如果說(shuō)1998年剛剛涉足收割機業(yè)務(wù)時(shí)的雷沃農業(yè)裝備是一個(gè)充滿(mǎn)闖勁的初生牛犢的話(huà)，那么歷經(jīng)12載歷練，在農業(yè)裝備多個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域摘得桂冠后，雷沃農業(yè)裝備已然成長(cháng)為一個(gè)沉穩有力的壯年。2008年，雷沃農業(yè)裝備提出了“內涵增長(cháng)、結構調整、全球化”的經(jīng)營(yíng)策略，一改往昔給人印象深刻的善抓機遇，速度制勝的印象，致力于通過(guò)內涵增長(cháng)，實(shí)現新的跨越。

　　技術(shù)創(chuàng )新演繹新品

　　近年來(lái)，在國家農機購置補貼等一系列利好政策的推動(dòng)下，我國農機化水平迅速提升，部分作物機耕、機播、機收率趨于上限，小喂入量收割機、普通大中馬力拖拉機等產(chǎn)品市場(chǎng)需求正逐步趨于平穩，但在6KG/S以上大喂入量收割機、高可靠性玉米收割機、大馬力動(dòng)力換擋拖拉機等高技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域，國內企業(yè)一直突破緩慢，為此，雷沃農業(yè)裝備將優(yōu)勢資源聚焦于以上短板，進(jìn)行強力突破。

　　在技術(shù)、市場(chǎng)雙導向戰略指引下，企業(yè)每年拿出銷(xiāo)售收入的至少5%用于技術(shù)創(chuàng )新,攜“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”的強大科研實(shí)力，通過(guò)與國內高校、科研機構開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，借助設在海外的技術(shù)中心整合世界先進(jìn)技術(shù)資源，進(jìn)行消化吸收再創(chuàng )新等多種途徑，實(shí)現了多項技術(shù)的跨越升級。

　　在研發(fā)源頭上成功引入了源自汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品六級開(kāi)發(fā)流程，并在A(yíng)圖質(zhì)量確認、TTO工藝工裝連線(xiàn)試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)三個(gè)環(huán)節設置了質(zhì)量閥，通過(guò)質(zhì)量指標監控，實(shí)現了新品研發(fā)質(zhì)量保障的層層把關(guān)。同時(shí)，在研發(fā)手段上，全面采用了產(chǎn)品虛擬開(kāi)發(fā)驗證手段，從而大大提升了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的質(zhì)量和效率。

　　在國內同行一直突破緩慢的玉米收獲機械領(lǐng)域，雷沃農業(yè)裝備參與了農業(yè)科技跨越計劃項目、“十一五”國家科技支撐計劃重點(diǎn)及重大項目、農業(yè)部“行業(yè)科技專(zhuān)項”課題、農業(yè)部“948消化吸收折疊式玉米割臺技術(shù)與裝備研制”等多項國家農業(yè)科技跨越計劃，在玉米收獲機械多種行距適應性、撥禾指式喂入、拉莖輥摘穗、立軸式甩刀切碎技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節實(shí)現了重大突破，加速了玉米收獲機械研發(fā)的成果轉化。

　　據雷沃重工農業(yè)裝備技術(shù)中心副主任張鵬介紹說(shuō)，“目前，公司已形成玉米收獲機械七個(gè)技術(shù)平臺，從摘穗方式、底盤(pán)和果穗處理方式、不對行收獲等方面對玉米收獲機械進(jìn)行全面研究，通過(guò)逐個(gè)轉化，實(shí)現了多款產(chǎn)品的成功推出，目前公司已形成3-6行玉米機多產(chǎn)品系列。

　　與此同時(shí)，雷沃農業(yè)裝備傳統優(yōu)勢業(yè)務(wù)稻麥收獲機械未來(lái)幾年也將進(jìn)一步優(yōu)化升級，其中小麥機將形成橫軸流、單縱軸流、逐稿器、雙縱軸流等技術(shù)平臺，產(chǎn)品線(xiàn)也由5個(gè)拓展到7個(gè)；水稻機形成單橫軸流、切流+橫軸流、雙橫軸流、單縱軸流等技術(shù)平臺，產(chǎn)品線(xiàn)由5個(gè)拓展到6個(gè)。

　　另外，經(jīng)歷多年發(fā)展，雷沃旗下大中馬力拖拉機已經(jīng)形成了10大系列、2000多個(gè)拖拉機產(chǎn)品資源，成為國內拖拉機領(lǐng)域產(chǎn)品資源**豐富的企業(yè)之一。面對未來(lái)國際市場(chǎng)競爭的需要，雷沃農業(yè)裝備技術(shù)中心聯(lián)合歐洲相關(guān)科研機構，在動(dòng)力換擋等高端技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)品方面實(shí)現合作開(kāi)發(fā)，不斷取得新成果。

　　在全國農機展上首次亮相的325馬力拖拉機產(chǎn)品，是在第一代雷沃“TN”系列拖拉機負載換擋、濕式離合器、CPU控制、故障診斷和CANBUS控制總線(xiàn)等先進(jìn)技術(shù)的基礎上，吸收雷沃工程機械及目前高端汽車(chē)操縱與傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現了整車(chē)的操縱、行駛、作業(yè)的智能化。其中，動(dòng)力換擋變速器在原有變速器基礎上吸收借鑒工程機械產(chǎn)品的成熟技術(shù)，實(shí)現了動(dòng)力換擋，可以有效保證拖拉機的大型復合式作業(yè)需求，技術(shù)水平再次走在了國內同行業(yè)前列。

　　一大批高端新品的持續涌現，大大優(yōu)化了企業(yè)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結構，不但推動(dòng)著(zhù)中國農機工業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，而且也使雷沃農業(yè)裝備積聚著(zhù)未來(lái)全面實(shí)現國際化發(fā)展的力量。

　　據了解，為強化技術(shù)創(chuàng )新能力，近期，福田雷沃重工已著(zhù)手籌建北京和歐洲兩大研發(fā)中心，在不遠的將來(lái)，將形成歐洲研發(fā)中心著(zhù)眼全球中高端市場(chǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、北京研發(fā)中心側重全球中端市場(chǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、濰坊研發(fā)中心側重國內市場(chǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及試制試驗能力，三大研發(fā)中心共同開(kāi)發(fā)，而又各有側重的格局，從而有效滿(mǎn)足企業(yè)未來(lái)業(yè)務(wù)國際化發(fā)展的需求。

　　精益制造品質(zhì)保證

　　雷沃農業(yè)裝備目前有12個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，其中收割機裝配車(chē)間、拖拉機裝配車(chē)間、焊接車(chē)間、涂裝車(chē)間、機加車(chē)間各兩個(gè)，沖壓車(chē)間和維修車(chē)間各一個(gè)。

　　為全面提升收獲機械業(yè)務(wù)質(zhì)量水平，今年初公司投入5600萬(wàn)元對收割機自動(dòng)化流水線(xiàn)實(shí)施全新改造，裝備了9條先進(jìn)的自動(dòng)化裝配線(xiàn)及分裝線(xiàn)，使有著(zhù)12年廠(chǎng)齡的收獲機械制造車(chē)間煥發(fā)青春，產(chǎn)能大幅提升，實(shí)現了玉米機、水稻機、小麥機三種產(chǎn)品的混線(xiàn)生產(chǎn)。

　　通過(guò)數字化裝配，對關(guān)鍵部位扭矩精度誤差控制在1%；在關(guān)鍵工序配置的自動(dòng)設備，增加了助力設備，實(shí)現了關(guān)鍵零部件的無(wú)重力裝配，超過(guò)35公斤的零部件搬運安裝都由設備來(lái)進(jìn)行操作，裝調定位更加精準，裝調質(zhì)量得到極大提升高。

　　針對大中馬力拖拉機的質(zhì)量升級，雷沃農業(yè)裝備選擇全球知名品牌進(jìn)行質(zhì)量對標研究，而后通過(guò)信息化手段建立起產(chǎn)品質(zhì)量要素標桿數據庫，設立42項關(guān)鍵指標和改進(jìn)要素，以質(zhì)量要素標桿數據庫為依托實(shí)施針對性的改進(jìn)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，目前已完成質(zhì)量升級指標39項。

　　目前雷沃農業(yè)裝備的重要核心零部件都是自己加工制造，如傳動(dòng)系統、車(chē)身、收割機的主要功能部件。非核心部件主要利用社會(huì )資源，濰坊作為“中國農機城”在零部件配套體系這方面有優(yōu)勢，同時(shí)濰坊還積聚著(zhù)大批汽車(chē)配套企業(yè)，很多汽車(chē)零配件供應商雷沃農業(yè)裝備也可以共用。為實(shí)現零部件資源的質(zhì)量升級，一方面強化與國際優(yōu)勢供應商的戰略技術(shù)合作，在驅動(dòng)橋、離合器、變速箱等關(guān)鍵零部件領(lǐng)域強化自制能力，從而確保核心零部件質(zhì)量的完全受控。此外，將8D質(zhì)量管理工具導入國內供應商體系，協(xié)助國內供應商全面提升質(zhì)量控制水平和工藝水平，確保供應鏈能力水平與公司產(chǎn)品相匹配，保證產(chǎn)品從零部件到整機的一次合格率達到相應標準。

　　為強化質(zhì)量監測能力和水平，投入巨資配備到位了各種計量器具達1.7萬(wàn)種，其中20余種大型檢測設備在行業(yè)內處于領(lǐng)先地位，如拖拉機空載與加載整機磨合試驗室、PTO性能實(shí)驗室、傳動(dòng)系試驗臺、三座標測量?jì)x、齒輪綜合檢測儀等先進(jìn)的實(shí)驗及檢測手段，可以實(shí)現對產(chǎn)品性能的全方位檢驗。公司還投資5億元建設試制試驗中心項目，一期工程2010年年底建成，二期工程2011年完成。項目建成后，將大幅提升雷沃農業(yè)裝備的試制試驗能力。

　　先進(jìn)的設備和工藝還需要人去操作，生產(chǎn)制造單元技工隊伍建設，知識結構、學(xué)歷結構、年齡結構持續優(yōu)化升級。目前農裝一線(xiàn)工人2783人，以年輕人為主，平均年齡還不到30歲，大專(zhuān)及本科以上學(xué)歷的占6.5%,中專(zhuān)學(xué)歷的占51%，高中學(xué)歷占42.5%。

　　現代化的生產(chǎn)車(chē)間，先進(jìn)的生產(chǎn)加工設備，達到國際水平的生產(chǎn)線(xiàn)和制造工藝，高素質(zhì)的員工隊伍，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了充分的保障。

　　強化管理理念制勝

　　為了強化員工的質(zhì)量意識和理念，在生產(chǎn)制造環(huán)節，全面導入日本TPS精益生產(chǎn)方式。生產(chǎn)效率提高，減少浪費，特別是能源上的浪費，提高生產(chǎn)節拍，減少無(wú)效工作、無(wú)效動(dòng)作、無(wú)效流程。

　　自2009年開(kāi)始，在公司內部組建起了一支專(zhuān)職TPS推進(jìn)隊伍，公司層面設立TPS推進(jìn)部，各事業(yè)部成立了TPS推進(jìn)科，每個(gè)部門(mén)、車(chē)間均設立了專(zhuān)兼職TPS推近人員，共計164人。

　　同時(shí)邀請日本中產(chǎn)連專(zhuān)家到公司培訓和現場(chǎng)指導，僅2010年前三季度，便聘請含質(zhì)量專(zhuān)家在內的日本中產(chǎn)連專(zhuān)家團隊到公司進(jìn)行TPS培訓50余次，培訓9000多人/次，組織完成9次中產(chǎn)連專(zhuān)家現場(chǎng)指導活動(dòng)，有效實(shí)施了980余項改善課題，其中公司級重點(diǎn)改善課題140項。TPS推進(jìn)將其全員參與改善，標準化作業(yè)、在工序內造就質(zhì)量等理念滲透到了每一位產(chǎn)業(yè)工人心智中。同時(shí)結合每月定期組織的質(zhì)量專(zhuān)題會(huì )、組織一線(xiàn)工人分批次舉辦技能培訓等措施，在進(jìn)一步固化全員質(zhì)量意識、提高全員精準作業(yè)能力方面效果顯著(zhù)，使產(chǎn)品質(zhì)量有了更深層次的保障。

　　通過(guò)成功導入豐田的TPS生產(chǎn)方式，形成現代農機制造的一整套作業(yè)流程和標準，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。

　　雷沃農業(yè)裝備用短短十幾年的時(shí)間便走過(guò)了同行半個(gè)世紀走過(guò)的歷程，但面對一系列令人眼花繚亂的成就和驕人業(yè)績(jì)，雷沃農業(yè)裝備卻變得更加謙虛和穩健。

　　“企業(yè)經(jīng)歷了創(chuàng )業(yè)初期的高速成長(cháng)階段后，未來(lái)要實(shí)現業(yè)務(wù)的進(jìn)一步發(fā)展，要實(shí)現國際化的發(fā)展目標，則必須靠全方位、全價(jià)值鏈要素能力的提升來(lái)支撐！”福田雷沃重工副總經(jīng)理兼雷沃農業(yè)裝備事業(yè)部經(jīng)理王玉榮說(shuō)。

　　更多公司信息，請訪(fǎng)問(wèn)：濰柴雷沃智慧農業(yè)科技股份有限公司