5TJ-200型整捆夾持式半喂入水稻脫粒機，成功地解決了水稻整捆連續喂入的技術(shù)問(wèn)題，其突出特點(diǎn)是無(wú)須解捆，夾持喂入輸送過(guò)程中稻捆自動(dòng)翻轉、軸流脫粒。檢測表明，該機各項性能指標均優(yōu)于國家標準。與國內同類(lèi)機型相比，達到了提高脫粒效率20％、減少損失30％、降低功率消耗33％和減輕勞動(dòng)強度的目標?，F在就如何正確使用維護該機提幾點(diǎn)建議。

一、5TJ-200型水稻脫粒機的維護保養

1、作業(yè)期的維護保養

（1）注意觀(guān)察機器的轉速、聲音、溫度是否正常，每天作業(yè)結束，都應檢查各處軸承是否過(guò)熱，各緊固螺釘、鍵、銷(xiāo)是否松動(dòng)，發(fā)現異常要及時(shí)排除。

（2）定期檢查各傳動(dòng)皮帶的張緊度和配合部位的間隙是否合適，并及時(shí)調整。

（3）雨季作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常清理機器罩蓋上的泥垢、塵土以及篩面、滾筒上的禾稈雜物等，以防機器生銹。

（4）每天作業(yè)結束，若在室外露天存放時(shí)，應用塑料布遮蓋。

2、封存期的維護保養

（1）將機器內外清理干凈。

（2）將傳動(dòng)帶輪、脫粒滾筒等的金屬表面涂上防銹油；對機架、罩蓋等掉漆皮處補刷油漆。

（3）卸下傳動(dòng)帶，連同其它附件一起妥善保管。

（4）將機器放在干燥的庫房或廠(chǎng)棚里，用枕木墊起接地處，在機器上蓋上塑料布。

（5）每年使用前，應對脫粒機進(jìn)行一次全面的清理和檢修：打開(kāi)全部軸承座蓋，清除上面的油污和雜物，重新上足潤滑油；更換修整變形、磨損的零件。

二、常見(jiàn)故障及調整方法

1、脫粒不凈

主要原因：水稻太潮濕；喂入量過(guò)大或喂入不均勻；滾筒轉速過(guò)低；釘齒和凹板之間的間隙過(guò)大。

排除方法：將水稻曬干再脫粒；減少喂入量或均勻喂入；適當提高滾筒轉速，如果皮帶在帶輪上打滑，應調整動(dòng)力機帶輪與脫粒機帶輪的配合，將皮帶張緊；調整釘齒和凹板的間隙，對磨損零件進(jìn)行更換。

2、籽粒破碎過(guò)多

主要原因：水稻過(guò)干或過(guò)濕；喂入不均勻；滾筒轉速過(guò)高；釘齒和凹板之間間隙過(guò)小。

排除方法：盡量在水稻干濕適宜的時(shí)候脫粒。若水稻已過(guò)干應增加喂入量，過(guò)濕則減少喂入量；保持喂入均勻；檢查動(dòng)力機帶輪與脫粒機帶輪的配置是否合理，適當降低滾筒轉速；調整釘齒與凹板之間的間隙，直到籽粒破碎減少為止。

3、籽粒清潔度差

主要原因：滾筒內作物秸稈過(guò)多；風(fēng)機風(fēng)量不足。

排除方法：將滾筒內的作物秸稈清理出來(lái)；搞清風(fēng)機為何風(fēng)力不足，若風(fēng)機皮帶過(guò)松應張緊到適宜的程度，若風(fēng)扇帶輪固定螺栓松動(dòng)應緊固；減少水稻喂入量或適當調整脫粒機釘齒和凹板之間的間隙。

4、排塵口排出的籽粒過(guò)多

主要原因：排風(fēng)量過(guò)大；凹板孔被堵塞。

排除方法：檢查風(fēng)扇帶輪是否配置得當，轉速是否符合規定，不得當、不符合規定的要調整；停機、斷電，清除凹板孔內的堵塞物。

5、機械堵塞嚴重

主要原因：水稻過(guò)濕；喂入量過(guò)大；滾筒轉速太低；釘齒損壞造成纏草；凹板磨損或損壞；喂入鏈松弛或夾禾間隙過(guò)大，造成滾筒抽草過(guò)多。

排除方法：待水稻干燥一些后再脫粒；適當減少喂入量，并保持喂入均勻；檢查動(dòng)力是否充足，動(dòng)力配套是否合理，不合規定的應調整，以提高滾筒轉速；對損壞的釘齒或凹板進(jìn)行修理，不能繼續使用的要更換；調整喂入鏈及風(fēng)扇皮帶的張緊度以及夾禾間隙，防止滾筒抽草過(guò)多。

發(fā)表于 @ 2008年06月19日 08:49:00 |點(diǎn)擊數（）

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