迪爾摘棉機摘錠和脫棉盤(pán)正確調整及使用注意事項

　　約翰迪爾制造的9970，7660，CP690等多款采棉機已經(jīng)在中國主要棉花產(chǎn)區應用多年，為了更好地讓采棉機發(fā)揮效率，提高采棉機的利用率，節約零件及維修成本是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節。采棉機采頭上的摘錠和脫棉盤(pán)是采摘棉花的關(guān)鍵部件，這兩種關(guān)鍵采摘零件數量很多，也是采棉機的“易損件”，正常情況下使用三年就需要更換。正確調整使用摘錠和脫棉盤(pán)，延長(cháng)其使用壽命，節省更換零件費用，對用戶(hù)來(lái)說(shuō)尤為重要。筆者根據多年學(xué)習和現場(chǎng)實(shí)踐總結經(jīng)驗如下：

　　一、采棉頭摘錠

　　1.采棉機田間作業(yè)時(shí)，及時(shí)清理采棉頭里的所有摘錠，特別是班次保養時(shí)務(wù)必使用高壓水槍噴射刷洗全部采棉頭內的摘錠，并且，在刷洗過(guò)程中仔細檢查摘錠有無(wú)退扣打齒、斷裂和不運轉等故障，及時(shí)更換損壞的摘錠。

　　2.每天采摘作業(yè)之前檢查調整摘錠與壓緊板之間間隙，要求3-6毫米。并且要求上部和底部的摘錠間隙必須一致。其間隙不要過(guò)大或過(guò)??；間隙過(guò)大無(wú)法保證采凈率，嚴重時(shí)還會(huì )丟失棉花；如果間隙過(guò)小會(huì )導致摘錠前端與壓緊板相撞摩擦，損壞摘錠和壓緊板；所以，每次間隙調整完畢要用線(xiàn)控開(kāi)關(guān)轉動(dòng)采棉頭滾筒，檢查所調間隙是否真的正確。

　　3.采棉頭摘錠安裝在鑄鋁座管上，摘錠的螺紋是反扣螺栓，使用專(zhuān)用扳手拆卸和安裝時(shí)務(wù)必注意轉動(dòng)方向。如果弄錯方向加大力矩強行拆卸會(huì )損壞鑄鋁座管的絲扣使其報廢，正常上緊摘錠要求使用力矩扳手上緊，標準：68牛米。

　　4.每班檢查濕潤刷前邊緣與摘錠之間的位置是否正確(詳見(jiàn)下圖示)，通常要保證濕潤刷的前邊緣剛好接觸到摘錠根部護套斜面的中間位置，不得過(guò)近或過(guò)遠；否則會(huì )影響對摘錠的清效果，或對摘錠造成損傷。另外還要注意調節濕潤的高度，更換新的濕潤刷還要注意其水刷的方向應該與摘錠桿處于90度方向，不可讓其與摘錠順紋安裝。

　　5.實(shí)際田間采摘作業(yè)時(shí)，要根據棉花和環(huán)境的水分干濕程度及時(shí)調節清洗水壓壓力，通常當棉花含水量在14-16%時(shí)水壓為1.0 -1.7巴之間，正常作業(yè)條件下推薦的壓力值為1.4巴。當夜間作業(yè)潮氣大時(shí)，一般根據實(shí)際情況水壓控制在1.0巴以下；過(guò)大的水壓會(huì )導致所收棉花含水量過(guò)高，棉花容易在摘錠上纏繞，堵塞風(fēng)道和采棉頭，機車(chē)無(wú)法正常作業(yè)；而且還會(huì )造成清洗液的浪費，增加使用成本。如果調整水量過(guò)小會(huì )導致摘錠清洗不凈，嚴重時(shí)會(huì )因為干燥的棉花及棉稈與摘錠“摩擦”引起火災。如果清洗系統運行不正?；虼笏疀_洗功能出現故障，會(huì )導致摘錠和脫棉盤(pán)的過(guò)度磨損和損壞。

　　6.摘錠每年季節保養和換位(類(lèi)似汽車(chē)輪胎換位原理)可延長(cháng)摘錠的使用壽命，又可節約更換新摘錠的投入成本。方法簡(jiǎn)述如下(如圖示)：

　　?第一個(gè)采摘作業(yè)結束后檢修，前后滾筒摘錠底部與上部成對角線(xiàn)方向7-8根摘錠位置互換。前后排中部摘錠互換位置。

　　?第二個(gè)采摘作業(yè)結束后檢修，前滾筒底部7-8個(gè)摘錠都換新摘錠，后滾筒底部7-8個(gè)摘錠換到后滾筒上部，上部換到底部，前滾筒上部與后滾筒中部互換，前排中部摘錠視磨損情況換新。這樣摘錠還可以使用一年，減少了更換易損零件的高額費用。

　　7.摘錠在季節檢修時(shí)要仔細檢查磨損程度，通常是第一個(gè)齒已經(jīng)磨鈍或被磨掉，鍍鉻層也已經(jīng)被磨掉，使用線(xiàn)控轉動(dòng)摘錠時(shí)發(fā)現有“搖頭”現象，或者中后部的齒磨損超過(guò)齒高的二分之一時(shí)即可報廢。除此之外還要檢查護套內的襯套間隙，正常的間隙為0.13-0.30毫米，如果發(fā)現摘錠桿與襯套間隙過(guò)大必須更換。

　　8.為了保證摘錠的使用壽命，要求使用完全符合迪爾采棉機工廠(chǎng)標準要求的潤滑脂和清洗液，不得隨意使用不達標的雜牌潤滑脂和清洗液。否則會(huì )加劇摘錠的磨損。同時(shí)，還要注意清洗液與干凈水的混合比例要正確，不得過(guò)大或過(guò)小。標準的比例為1.5(清洗液)：100(水)，CP690采棉機的清洗液的混合比為20.45升(清洗液)：1360升(水)。特別要強調駕駛員不要加注沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的溝渠臟水，一是會(huì )堵塞水管和噴嘴，二是臟水里面含鹽堿和沙，會(huì )導致嚴重腐蝕或加劇摘錠的磨損。

　　二、脫棉盤(pán)

　　1.采棉機田間作業(yè)期間，每天檢查采棉頭脫棉盤(pán)2-3次，及時(shí)清除其工作表面的雜質(zhì)污物(泥土)，特別是要清除纏繞在脫棉盤(pán)軸上的棉稈、雜草或滴灌帶等其他雜物。

　　2.每天檢查脫棉盤(pán)與摘錠之間的間隙是否正確，發(fā)現間隙變大必須及時(shí)按照操作手冊上的技術(shù)要求進(jìn)行調整。不得將其間隙調整過(guò)小，過(guò)度壓緊脫棉盤(pán)會(huì )造成脫棉盤(pán)的過(guò)度磨損或者導致摘錠嚴重變形。

　　3.當采棉機田間作業(yè)時(shí)，采棉頭因為棉花水分過(guò)大，或者因撿拾到樹(shù)枝、滴灌帶、鐵絲及大土塊等雜物造成堵塞時(shí)，應及時(shí)停機檢查故障原因，清理阻塞物之后啟動(dòng)機車(chē)線(xiàn)控結合棉頭，檢查堵塞是否完全清除，然后再投入作業(yè)。絕不可結合采棉頭動(dòng)力，大油門(mén)高速運轉發(fā)動(dòng)機強行“沖過(guò)”堵塞物。這樣會(huì )導致牙簽離合器、摘錠和脫棉盤(pán)等棉頭內部零件嚴重損壞。

　　4.如果采棉機在田間作業(yè)中因為田間障礙物導致個(gè)別脫棉盤(pán)損壞而需要更換時(shí)，務(wù)必測量新脫棉盤(pán)的厚度，計算所需要的調整墊厚度，通過(guò)增加或減少調整墊片，確保所換的幾個(gè)新脫棉盤(pán)與該脫棉盤(pán)總成上未更換的脫棉盤(pán)之間的間距一致，這樣才能保證不會(huì )影響脫棉盤(pán)與摘錠間隙的上下一致和準確性。

　　5.脫棉盤(pán)的材質(zhì)是聚氨酯化工產(chǎn)品，嚴禁使用柴油、汽油及其他具有揮發(fā)性化學(xué)類(lèi)溶劑清理其表面的污物。防止油類(lèi)、化學(xué)溶劑等腐蝕燒損脫棉盤(pán)而影響該部件的使用壽命。

　　6.在修理研磨脫棉盤(pán)工作平面時(shí)，要求使用進(jìn)口或國家認證的專(zhuān)用車(chē)床進(jìn)行研磨，研磨之前檢查所有同一個(gè)脫棉盤(pán)總成上兩個(gè)脫棉盤(pán)之間的間距是否基本相等。如果有間距過(guò)大的必須加減調整墊，使同一組內的脫棉盤(pán)之間的間距基本保持一致，再上磨床進(jìn)行研磨。

　　7.當清理脫棉盤(pán)表面的雜質(zhì)污物時(shí)，注意使用合適的清理工具。嚴禁使用鋒利的銳器工具(刀具)，也不可使用過(guò)大的撬棍強行去撬開(kāi)塞入脫棉盤(pán)內的雜物。防止劃傷或撬壞脫棉盤(pán)部件，或者使其嚴重變形。

　　8.采棉機結束田間作業(yè)之后，應當及時(shí)清理脫棉盤(pán)表面以及軸上纏繞的雜物、泥土和油污；放大其間隙，松開(kāi)脫棉盤(pán)與摘錠之間的壓力，再使用高壓水槍將脫棉盤(pán)徹底清理干凈。

　　9.維修拆卸更換脫棉盤(pán)時(shí)，要根據技術(shù)手冊要求使用專(zhuān)用工具，不得使用大錘敲擊，不得使用活動(dòng)扳手及撬棍等非標準工具進(jìn)行修理，防止使其產(chǎn)生裂紋或變形損壞。脫棉盤(pán)中心軸的徑向跳動(dòng)量不大于0.25毫米，上緊軸頭鎖緊大螺母時(shí)，必須使用專(zhuān)用扭矩扳手上緊到標準力矩，要求螺母螺紋潤滑后標準扭矩值為：250牛米。

　　10.運輸脫棉盤(pán)時(shí)要注意正確包裝，搬運時(shí)要輕拿輕放，不得與其他重貨物疊加擠壓，防止新脫棉盤(pán)變形損壞。如果脫棉盤(pán)部件長(cháng)期存放，需要入庫存放。并且，要使其避開(kāi)陽(yáng)光照射，在干燥和通風(fēng)狀態(tài)下長(cháng)期存放。

　　注：完整的操作保養信息，請參考隨機所帶的操作手冊，或咨詢(xún)約翰迪爾授權經(jīng)銷(xiāo)商。迪爾公司保留隨時(shí)變更本頁(yè)面中的所有信息、插圖和技術(shù)規格的權利。

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