約翰迪爾8000青貯機年度“體檢”指南發(fā)布！

　　約翰迪爾8000系列青貯機自2016年正式進(jìn)入中國市場(chǎng)后，在作業(yè)效率，舒適性，可靠性，切碎質(zhì)量，籽粒破碎效果以及運營(yíng)維護成本方面都有很好的表現，得到了廣大客戶(hù)的認可。每年4-7月份是青貯機保養和調整的重要時(shí)期，為幫助廣大8000系列青貯機用戶(hù)能夠全面的檢修和保養設備，在這里將8000系列青貯機的一些保養調整要點(diǎn)和注意事項匯總如下，幫助您正確調整設備，在作業(yè)季能夠得到優(yōu)異的作業(yè)效果。

8000系列青貯機作物流原理圖

　　1.關(guān)于喂入輥的相關(guān)調整

　　眾所周知，通過(guò)喂入輥把割臺送入的物料壓扁成為均勻厚度和規則條狀的作物流。喂入輥對作物的良好壓縮是后續切碎器切割均勻和整齊的前提條件。

　　1)首先前邊上下兩個(gè)喂入輥上的齒條是可拆卸的，根據作物產(chǎn)量高低可以將齒條的帶齒側朝外或者朝內，調整壓縮效果。一般如果作物產(chǎn)量高，則直邊朝外，如果產(chǎn)量低，需要更大的壓縮效果，將帶齒側朝外。如需要進(jìn)一步增大壓縮效果，可以將前上輥黑色耐磨尼龍條拆掉。

　　2)喂入輥兩側各有兩個(gè)彈簧，通過(guò)增減彈簧下方墊片數量調整上下輥之間的預緊力，保證壓實(shí)效果。如果彈簧調整過(guò)緊，作物不能均勻順暢喂入，增加燃油消耗而且會(huì )降低切碎質(zhì)量，同時(shí)帶來(lái)較早的部件磨損。如果彈簧調整過(guò)松，壓縮力不足，秸稈輸送效率降低，切割質(zhì)量變差，而且容易發(fā)生堵塞。

　　對于彈簧的調整，總體原則是：根據田間條件和切段長(cháng)度調整彈簧張緊度。如果切段長(cháng)度較長(cháng)，建議增加后彈簧(下圖B)張緊度，減少后喂入輥的運動(dòng)量。

　　通常在收獲玉米時(shí)前后彈簧A和B拉緊，簧圈之間達到1mm的間隙,對于收獲牧草時(shí)一般前邊彈簧A稍微放松直至彈簧之前沒(méi)有縫隙，后邊彈簧B保持簧圈間隙1mm，在收獲產(chǎn)量高的干草作物時(shí)，前送料輥彈簧A可以完全釋放，但為了防止喂料輥與外罩接觸造成傷害，不可以移除彈簧。如果作物產(chǎn)量低造成喂入不平穩(打滑)或切割質(zhì)量差，可以均勻地增加喂入輥彈簧A和B的張力，提高對于作物的壓實(shí)效果，對于切碎質(zhì)量有一定改善作用。

　　3)后側光輥配有刮板，它的作用是清理光輥上粘連的物料和泥土等，保證喂入順暢和減少光輥磨損。在檢修時(shí)候需要檢查刮板的邊緣是否過(guò)度磨損或者間隙過(guò)大，同時(shí)需要調整光輥和刮板的間隙，通常大約0.5-0.8毫米(注意:不能刮蹭)。

　　4)對于收獲玉米青貯，需要注意喂入輥籽粒底板和后板的安裝，如果不安裝，喂入輥底部會(huì )漏玉米籽粒；在收獲牧草時(shí)候需要拆掉底板和后板(后板可不拆)，同時(shí)安裝石塊擋板。

　　2.動(dòng)刀，定刀，螺旋底板和排料斜槽的檢查和調整

　　在若干季收割作業(yè)后，動(dòng)刀刀片，動(dòng)刀底板，螺旋底板和排料斜槽都會(huì )逐漸磨損，動(dòng)刀刀鼓整體直徑變小，螺旋底板和排料斜槽逐步變薄或者磨出凹槽，物料傳送軌跡發(fā)生變化(下圖紅色標記和箭頭所示)。在收獲作物濕度稍大或者某一時(shí)間作物喂入量突然變大的情況下，容易發(fā)生堵塞，而且一部分物料留存在動(dòng)刀底板和動(dòng)刀鼓之間的間隙，造成連續的堵塞情況發(fā)生。

　　同時(shí)定刀和動(dòng)刀的磨損，直接造成切割質(zhì)量變差如切茬不整齊，長(cháng)度不一致，作物流不順暢，同時(shí)車(chē)輛負荷增大，燃油消耗增大但是作業(yè)效率卻降低。

　　另外動(dòng)刀螺旋底板和排料斜槽磨損，會(huì )造成作物流的阻力增大，進(jìn)而發(fā)生堵塞情況發(fā)生。

　　需要進(jìn)行的調整和操作：

　　1)在每個(gè)作業(yè)季前和作業(yè)季期間都要檢查動(dòng)刀和定刀，如果刃部出現大的缺口，破損，變形等情況，則定刀需水平旋轉180度翻邊使用，動(dòng)刀需要對稱(chēng)更換(保持動(dòng)平衡)；確保動(dòng)刀和定刀的刃部鋒利。保持動(dòng)刀和定刀狀態(tài)良好，二者間隙調整合適，這是達到優(yōu)異切割質(zhì)量的基礎。

　　2)作業(yè)期間，每天至少兩次磨刀，每次磨刀大約為5-10個(gè)循環(huán)，根據收獲前后期作物干物質(zhì)含量適當調整每次磨刀循環(huán)數。在收獲前期磨刀次數少，后期次數多，原則是始終保持刀刃鋒利；同時(shí)每次磨刀后要完成自動(dòng)對刀一次；在每?jì)纱文サ兜闹虚g也要至少單獨進(jìn)行一次對刀(期間可以多對幾次刀)；

　　3)定期檢查磨刀石是否完好，有無(wú)破損，是否存在不完全研磨情況，一般每臺車(chē)每個(gè)作業(yè)季需要備至少1塊磨刀石。

　　4)每個(gè)作業(yè)季前需要檢查動(dòng)刀螺旋底板和動(dòng)刀之間間隙，如果間隙較大，增加螺旋底板的墊片(通常加墊片直到螺旋底板與動(dòng)刀接觸，之后撤下較薄的墊片)，一般調整二者間隙到2mm左右。

　　5)在作業(yè)季開(kāi)始前以及作業(yè)季中都要檢查動(dòng)刀螺旋底板和排料斜槽的磨損情況，如果磨損較深凹槽或者磨漏，必須更換。這里需要說(shuō)明一下，動(dòng)刀螺旋底板和排料斜槽都有標準型和超耐磨型兩種類(lèi)型。

　　6)定期檢查切碎器框架側壁和切碎器刀片之間的間隙，盡量減少間隙，這個(gè)間隙隨著(zhù)切碎刀的磨損也會(huì )慢慢變大，增加切碎器纏草和和切割長(cháng)度不一致的問(wèn)題發(fā)生的可能性。通過(guò)在兩側增加隨車(chē)附帶的墊片，調整間隙。

　　3.關(guān)于籽粒破碎器(Kernel Processor簡(jiǎn)稱(chēng)KP)的檢查和調整。

　　1)首先檢查KP輥子的磨損程度，如果輥齒磨損嚴重，則需要更換輥子。如下圖所示，磨損嚴重的輥子，齒型邊緣棱角消失，變成圓角或者平面。

　　目前針對8000系列青貯機，在收獲玉米青貯時(shí)可選擇三種KP破碎輥(如下圖所示),其中超耐磨型輥使用壽命**長(cháng)是標準型輥的4-5倍(根據實(shí)際作業(yè)情況有所不同)。

　　2)關(guān)于KP間隙的校正，保證駕駛室顯示器顯示間隙與實(shí)際間隙調整一致。很多時(shí)候由于誤操作，調整不當或者拆卸維修KP之后造成駕駛室顯示器顯示間隙數值和實(shí)際間隙存在差異較大。檢查步驟如下：

　　作業(yè)季前檢查籽粒處理器刻度尺上的籽粒間隙和兩輥之間的實(shí)際間隙是否相符。如果相符，則繼續看下駕駛室顯示器顯示間隙是否一致，如果不一致，則在駕駛室執行籽粒破碎器間隙標定操作。

　　如果刻度尺上顯示間隙和實(shí)際輥子間隙不符，將調整執行器電機拆下，手動(dòng)將間隙調至**小0.5mm，檢查輥子和刻度尺的誤差大小，并根據需要進(jìn)行拆卸調整墊片(墊片有薄厚幾種，拆下合適厚度墊片)，確保二者數值相符，之后再從駕駛室內進(jìn)行籽粒破碎器間隙標定操作即可。

　　3)籽粒破碎器皮帶的注意事項。正常在作業(yè)季后KP和皮帶都需要拆下清潔保養。皮帶如果有開(kāi)裂，斷股等損壞情況，及時(shí)更換；另外周?chē)考蠞櫥吹狡?，?huì )引起打滑，需要清洗處理。同時(shí)對于皮帶的張緊彈簧壓縮力，一般要求彈簧露出部分不超過(guò)10毫米，根據皮帶磨損情況，可以將彈簧調整到5-6毫米，保證皮帶壓縮力。在作業(yè)季期間，在每次磨刀時(shí)候都需要先結合主離合器正轉1-2分鐘，讓物料通道內殘留作物排出，防止磨刀時(shí)候籽粒破碎器殘留作物引起皮帶打滑情況發(fā)生。

　　4.風(fēng)機葉片以及風(fēng)機進(jìn)出口防纏板的檢查和調整

　　對于經(jīng)過(guò)幾個(gè)作業(yè)季后的設備，風(fēng)機的葉片，進(jìn)出口防纏板以及風(fēng)機底板都會(huì )有不同程度的磨損，造成進(jìn)出口間隙變大，風(fēng)機葉片和底板之間間隙變大，容易引起拋送性能變差或者作物粘連堵塞情況發(fā)生。具體調整位置如下圖所示，在調整時(shí)首先調整風(fēng)機葉片和底板的間隙，之后調整進(jìn)口和出口的刮板間隙。

　　注：A:風(fēng)機葉片和底板的間隙; B:風(fēng)機進(jìn)口和出口防纏板和風(fēng)機葉片的間隙

　　1)對于風(fēng)機葉片的調整，首先在維修間內拆掉風(fēng)機上側背板，使用專(zhuān)用工具(下方**右側圖)檢查風(fēng)機葉片和底板間隙。一般收獲玉米，間隙為1.5±0.5mm；收獲牧草，間隙為3mm±0.5mm。

　　2)對于風(fēng)機出口防纏板的調整(下圖C所示為防纏板)，也在上述這個(gè)位置進(jìn)行調整。將下圖A所示螺絲擰松(注意不要拆除)，上下調整C的位置。一般間隙調整為間隙為3mm±0.5mm。

　　3)對于風(fēng)機入口防纏板的調整(下圖B所示為防纏板)。將下圖C所示螺絲擰松(注意不要拆除)，上下調整B的位置。一般間隙調整為間隙為2mm。

　　4)另外需要在作業(yè)季前檢查風(fēng)機底板的磨損情況(從維修艙拆卸，上下兩塊)，如果磨損嚴重出現凹槽，則首先更換耐磨板(見(jiàn)下圖D)，之后再進(jìn)行上述三個(gè)位置的調整。同樣風(fēng)機底板有標準型和耐磨型兩種，根據實(shí)際作業(yè)情況進(jìn)行選擇。

　　5.檢查噴筒內部耐磨部件的情況

　　對于噴筒底座和上部噴筒內的耐磨板，在使用若干季后也要進(jìn)行檢查。這兩個(gè)部分的耐磨板如果磨損，同樣會(huì )對作物流的排出產(chǎn)生影響。如發(fā)現耐磨板磨損，及時(shí)進(jìn)行更換。

　　6.一些容易忽視檢查和保養的位置說(shuō)明

　　1)喂入輥和割臺傳動(dòng)軸潤滑點(diǎn)，除了每100小時(shí)護套上的潤滑點(diǎn)，還要注意250小時(shí)十字節上的點(diǎn)。

　　另外還需要注意：每個(gè)作業(yè)季前檢查喂入輥傳動(dòng)軸固定螺栓松緊情況，防止傳動(dòng)軸脫開(kāi)；同時(shí)要檢查割臺傳動(dòng)軸防護套和軸承座，防止灰塵污染軸承，避免過(guò)早磨損，具體位置如下圖所示。

　　2)喂入輥齒輪箱減震臂軸承蓋的檢查。如下圖所示，作業(yè)季前和作業(yè)當中需要檢查減震臂的軸承蓋是否完好，如果軸承蓋螺絲松動(dòng)或者脫落，及時(shí)緊固修復，避免灰塵進(jìn)入造成軸承損壞。

　　3)兩個(gè)喂入輥的下輥右側連接盤(pán)，在框架內側的潤滑點(diǎn)，這也是容易忽視的位置，如下圖所示，在250小時(shí)需要手動(dòng)潤滑。

　　7.其他影響作物喂入和處理效果的原因

　　上述內容介紹了8000系列青貯機作物流質(zhì)量的主要調整和改善的方法。除此之外，還有一些其他影響作物質(zhì)量的因素：比如割臺部件的磨損，發(fā)動(dòng)機保養不當造成的功率下降，傳動(dòng)皮帶的磨損等因素，除此以外，作物產(chǎn)量低或者濕度大這樣的外部因素，也會(huì )影響作物處理效果。這些問(wèn)題比較容易發(fā)現和處理，這里不做過(guò)多贅述。

　　希望上述總結的內容會(huì )為您的設備在性能改善方面帶來(lái)一些幫助，一次擁有，終身關(guān)懷，約翰迪爾始終服務(wù)與土地息息相關(guān)的人們！

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