天津勇猛公司董事長(cháng)王世秀談?dòng)衩资斋@機創(chuàng )新之路

　　那是昨天的事，也是今天的事。

　　當天還未放亮，地里滿(mǎn)是露水，其他機手還在歇著(zhù)和保養機械時(shí)，天津薊縣下倉鎮農機合作社機手楊連慶已開(kāi)著(zhù)“勇猛”玉米收割機下地了。

　　別的機手還在等著(zhù)太陽(yáng)出來(lái)曬干露水，楊連慶已經(jīng)收了二三十畝地了。這讓其他機手多少有點(diǎn)眼饞。

　　楊連慶說(shuō)：“咱這收割機不怕露水，就是下點(diǎn)小雨也不怕，反而割得更順滑，嗖嗖的。”

　　憑啥別人不行，你楊連慶行？6月6日記者來(lái)到天津勇猛機械有限公司想探個(gè)究竟。這兒是公司在天津寶坻新建起的工廠(chǎng)，公司董事長(cháng)王世秀向我們介紹，新廠(chǎng)址生產(chǎn)加研發(fā)足足有7萬(wàn)多平方米建筑面積，在寶坻的九園工業(yè)園區。

　　每次化解窘?jīng)r都是對產(chǎn)品的提升

　　2000年前，勇猛機械有限公司是一家為中國收獲機械總公司等企業(yè)提供減速器、差速器等零部件的配套生產(chǎn)企業(yè)，高峰時(shí)年產(chǎn)達1萬(wàn)多臺變速器，是多家農機企業(yè)的供應商。

　　2000年時(shí)，公司除底盤(pán)外，幾乎聯(lián)合收割機關(guān)鍵部件都能生產(chǎn)。在與別人合作未果的情況下，公司獨立走上了玉米收割機的生產(chǎn)研發(fā)之路。

　　王董事長(cháng)講：“公司的第**臺收割機是用的130汽車(chē)底盤(pán)，產(chǎn)品出來(lái)結果還不錯，下地一下子就干了20來(lái)畝。當時(shí)北京聯(lián)合收割機廠(chǎng)的部分人員加入企業(yè)，將他們廠(chǎng)倒閉經(jīng)驗教訓帶給我們引以為戒。玉米收的割臺是關(guān)鍵，箱體老打齒老干研磨，所以非常容易壞。我們捉摸透后，將這一塊獨立出來(lái)，用質(zhì)量可靠的變速油，把箱體封閉起來(lái)，做好密封，結果割臺高故障率解決了。”

　　“公司**初大架子用槽鋼，‘老折’，我們改用矩型管，做割機的大架子，從此再沒(méi)有折過(guò)；割臺在收割中處于一種擺動(dòng)很快狀態(tài)，所以總是掉鏈子，影響生產(chǎn)。我們觀(guān)察‘蘇6行’為何不掉，原來(lái)人家有護鏈板，我們也為鏈條裝上護鏈板，問(wèn)題就解決了；起初，用的發(fā)動(dòng)機是單輸出，底下這根傳動(dòng)軸老斷。我們打破常規，改用雙輸出，發(fā)動(dòng)機兩頭都能帶動(dòng)，結果改雙輸出后去掉了傳動(dòng)軸，問(wèn)題解決了。”王董事長(cháng)說(shuō)。

　　王董事長(cháng)在談到自己多年發(fā)展時(shí)，不像別人不愿談“走麥城”，他總愛(ài)說(shuō)說(shuō)自己遇到的那點(diǎn)窘事。他說(shuō)：“剛生產(chǎn)玉米機時(shí)的頭兩年，我們現了一回眼，就是輸送器。在天津薊縣演示會(huì )上，快完了的時(shí)候，輸送器里面全攪了，噼里啪啦輸送器全打壞了。農民等著(zhù)收地，堵著(zhù)我們不讓走，只好夜里‘逃’回廠(chǎng)里。研究如何攪的，原來(lái)輸送器刮板生產(chǎn)時(shí)會(huì )震動(dòng)，俗稱(chēng)‘老哆嗦’。雖然有彈簧墊，但哆嗦長(cháng)了螺絲容易松動(dòng)，結果螺絲和刮板掉進(jìn)輸送器，把輸送器全打了。從那以后我們將這部分用防松方式固定，從此不再掉。剝皮機也遇了回‘寒磣’，那年賣(mài)了東北10臺機器。東北只生產(chǎn)一季，所以玉米粒干得透，收獲總是掉粒，怎么也解決不了。但有戶(hù)農民自己解決了，我們把他請到北京拜以為師，還獎了他幾萬(wàn)元，在他的基礎上加以改進(jìn)，制成了籽?；厥昭b置，籽粒損耗問(wèn)題解決了。”

　　王董事長(cháng)認為，每一次窘事的化解過(guò)程，其實(shí)都是對產(chǎn)品質(zhì)量的一次提升，機械產(chǎn)品難免不壞，關(guān)鍵是如何把原本不成熟的部件變?yōu)槌墒炜煽康牟考?ldquo;一個(gè)坎一個(gè)坎過(guò)，一次一次的技術(shù)積累”，這個(gè)過(guò)程對產(chǎn)品完善和企業(yè)自主創(chuàng )新能力的形成非常有意義。

　　將15秒加工時(shí)長(cháng)   “沒(méi)收”了10秒

　　生產(chǎn)環(huán)節的每一個(gè)節點(diǎn)都是效益的產(chǎn)生點(diǎn)，哪怕只是一個(gè)細微之處。新廠(chǎng)房建起后，公司進(jìn)了大量的先進(jìn)設備，上了不少新工藝。但對生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，并不能放松。公司從臺灣聘請了一家軟件商為公司做管理軟件，也請了國外管理專(zhuān)家到廠(chǎng)指導。公司原來(lái)的部件加工區，從取件到加工區，步行時(shí)間要15秒時(shí)間。國外專(zhuān)家指導我們將原來(lái)步行取件改進(jìn)為滑道供件，工人只需5秒時(shí)間就可將加工件拿到操作工手里，比過(guò)去縮短了10秒，大大提高了效率。同時(shí)，根據人體工程力學(xué)原理，在工人工作腳下增加了腳墊，讓工人工作手臂從90度吃力狀態(tài)變?yōu)槭直圩匀幌麓?5~35度，大大減輕了工人的操作強度，提高了工作效率。

　　總裝車(chē)間老工藝的噴漆是部件統一運送到噴漆車(chē)間進(jìn)行?，F在，對部分內裝部件噴漆就在總裝車(chē)間進(jìn)行水幕噴漆。水幕噴漆，油漆不亂飛，經(jīng)化學(xué)處理還可油水分離，油漆浮于水面，便于回收加工再利用。通過(guò)這樣一改，不僅環(huán)保，而且近便，大大縮減了部件來(lái)回搬運成本。

　　獨具的對刀拉莖、內齒傳動(dòng)、剝皮技術(shù)是其經(jīng)典

　　目前，市場(chǎng)上其他企業(yè)基本采用拉莖輥方式，玉米秸稈彎折后，特別是遇水遇濕易打滑。勇猛****使用對刀式拉莖，這種拉莖用對刀刃部拉莖，因此不打滑，受力小很輕便，因而可在露水和小雨狀態(tài)下作業(yè)，越濕越快。對刀拉莖作業(yè)要快于對輥拉莖約25%左右。公司目前40多個(gè)品種全部采用對刀拉莖的生產(chǎn)方式。正是這一獨有技術(shù)，成就了勇猛收獲機“不怕濕、跑得快”的用戶(hù)口碑。

　　勇猛收割機采用行走邊減內齒傳動(dòng)方式，內齒傳動(dòng)于外式傳動(dòng)**大優(yōu)勢在于重量輕、體積小，便于改變前輪寬度。公司將原25度的壓力角變小，使其受力更柔和，沖擊力大為減小，從而基本杜絕打齒現象發(fā)生。內傳動(dòng)方式當前在國內只“勇猛”獨此一家采用。

　　剝皮是玉米收割機當下必備的工藝要求。目前，在華北地區沒(méi)有這道工藝，基本就沒(méi)有市場(chǎng)。**早公司剖析“蘇六”時(shí)，里面是馬蹄釘剝皮，很易傷玉米粒，增加了收獲當中的破損率，剝凈率也只有60~70%。公司通過(guò)長(cháng)時(shí)間反復研究對比，**終采用的是半鐵輥半橡膠輥的鑄鐵和橡膠混合的剝皮軸方式。它基本不傷玉米籽粒，玉米包皮的剝凈率在東北地區基本可達100%，華北地區在90%~95%。

　　全球采購，縮短研產(chǎn)銷(xiāo)周期

　　勇猛機械有限公司從步入玉米機到打造出一款國內乃至世界成熟機型，用了10多年時(shí)間。王董事長(cháng)認為，目前，玉米機發(fā)展形勢還會(huì )持續幾年，但不久的將來(lái)肯定要向智能化、液壓傳動(dòng)和四驅動(dòng)力方向發(fā)展。那未來(lái)時(shí)代不可能再給勇猛過(guò)去那樣一個(gè)10年或20年，不可能讓你像從前一樣自己慢慢地研究打造。一切靠自己的作法肯定不行了。那怎么辦？只有全球采購，借助全球力量來(lái)發(fā)展自己的新產(chǎn)品，縮短研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售周期。

　　勇猛有自己完備而成熟的技術(shù)體系、現代化的制造能力、品牌在國內市場(chǎng)的影響力，“全球采購”就更有了底氣，同時(shí)也不會(huì )受制于人。王董事長(cháng)介紹，有一家外國公司主動(dòng)找上門(mén)，要求為勇猛開(kāi)發(fā)一項配套技術(shù)，而且合同上規定專(zhuān)門(mén)供勇猛使用。目前，公司與天津工業(yè)大學(xué)、天津科技大學(xué)、吉林工業(yè)大學(xué)等七八家大學(xué)和科研院所深度合作，除獲得高薪技術(shù)企業(yè)外，天津市政府還專(zhuān)門(mén)為勇猛掛牌“天津市大型通用谷物聯(lián)合收割機技術(shù)工程中心”。下一步公司要取全球之長(cháng)來(lái)發(fā)展自己的新一代產(chǎn)品，走高端產(chǎn)品和普通產(chǎn)品并舉的發(fā)展道路，21公斤/秒和9公斤/秒喂入量的聯(lián)合收割機將作為主攻方向，國外成熟知名的發(fā)動(dòng)機、液壓件和智能化的電子模塊部件都會(huì )成為新產(chǎn)品的優(yōu)選。專(zhuān)業(yè)化的工藝布局，“魚(yú)骨刺”式的裝配方法也將被大量集中采用，讓新產(chǎn)品質(zhì)量得到**大程度的保障。

　　更多公司信息，請訪(fǎng)問(wèn)：勇猛機械股份有限公司