雷沃谷神：以金牌品質(zhì)保夏華秋實(shí)

　　每年三夏、三秋，在田間、路邊，總是會(huì )有紅色與乳白相間的雷沃谷神收獲機械，或作業(yè)或跨區，為中國夏秋的豐收增添了一抹金色的風(fēng)采。自1998年下線(xiàn)第**臺雷沃谷神收割機以來(lái)，12年間，福田雷沃重工已累計向市場(chǎng)輸送了35萬(wàn)臺收割機，并以金牌的品質(zhì)成為中國收獲機械的第**品牌。

　　精品是怎樣“煉”成的呢？

　　走進(jìn)福田雷沃重工谷神一收獲機械總裝車(chē)間，你會(huì )看到這樣一幕場(chǎng)景：8條分裝線(xiàn)有條不紊組裝著(zhù)零部件，總裝線(xiàn)關(guān)鍵工序上，自動(dòng)行走上線(xiàn)系統、輪胎自動(dòng)裝配系統、螺栓電動(dòng)擰緊機等設備在工人師傅嫻熟的手中實(shí)現著(zhù)精細化作業(yè)，裝配的收割機整機則在自動(dòng)化流水裝配線(xiàn)上緩緩前行……這也成為福田雷沃重工鑄造產(chǎn)品卓越品質(zhì)的一個(gè)有力縮影。

　　2010年，福田雷沃重工農裝業(yè)務(wù)系統開(kāi)展“產(chǎn)品•精品”年活動(dòng)，通過(guò)5大目標、34個(gè)指標，對業(yè)務(wù)運營(yíng)價(jià)值鏈全環(huán)節進(jìn)行質(zhì)量監控以推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩步提升。

　　作為保障產(chǎn)品質(zhì)量的第一道關(guān)口，福田雷沃重工十分注重對產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)流程的質(zhì)量控制。通過(guò)借鑒汽車(chē)行業(yè)傳統設計流程，并以福田汽車(chē)技術(shù)開(kāi)發(fā)流程為標桿，創(chuàng )新引入六級開(kāi)發(fā)流程，實(shí)現了汽車(chē)開(kāi)發(fā)模式的整合運用。為使產(chǎn)品設計質(zhì)量更有保障，福田雷沃重工又在六級開(kāi)發(fā)流程中設置了三個(gè)質(zhì)量閥，通過(guò)對A圖質(zhì)量確認、TTO工藝工裝連線(xiàn)試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)三個(gè)環(huán)節質(zhì)量指標的監控，實(shí)現了新品研發(fā)質(zhì)量保障的層層把關(guān)，并在研發(fā)質(zhì)量管理方面走在了行業(yè)前列。

雷沃谷神收割機總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)

　　開(kāi)發(fā)流程中，CAE環(huán)節作為計算機輔助工程分析的方法和手段，正逐步成為制造業(yè)信息化的關(guān)鍵技術(shù)要素。福田雷沃重工基于NASTRAN平臺與ADAMS平臺運行的功能部件與整機虛擬驗證，成為行業(yè)內**為領(lǐng)先的研發(fā)驗證手段。與傳統原型試驗相比，虛擬驗證更容易驗證產(chǎn)品的可靠性，并預先發(fā)現一些潛在的問(wèn)題，可謂質(zhì)量問(wèn)題的“預警機”。借助先進(jìn)的研發(fā)手段，福田雷沃重工月設計差錯項次均控制在了4項以?xún)?，商品改進(jìn)到位率達到了98%。

　　為有效提升產(chǎn)品在裝配環(huán)節中的質(zhì)量，福田雷沃重工投入2000萬(wàn)元對收獲機械生產(chǎn)車(chē)間實(shí)施技術(shù)改造。上線(xiàn)的阿特拉斯電動(dòng)定扭矩控制系統，通過(guò)對關(guān)鍵部件扭矩進(jìn)行控制，使扭矩控制精度可達到±1%，改變了之前普通扳機扭矩控制不準確，重復返工率高的弊端。電腦控制扭矩的全面數字化裝配應用，也使得雷沃谷神收割機的裝配達到了轎車(chē)的裝配標準。關(guān)鍵工序配置的自動(dòng)行走上線(xiàn)系統、輪胎自動(dòng)裝配機和螺栓電動(dòng)擰緊機等設備的運用，通過(guò)無(wú)重力裝配，實(shí)現裝調定位更加精準，裝調質(zhì)量得到極大提升。

　　作業(yè)環(huán)節中對員工質(zhì)量意識的培育為福田雷沃重工“制造出精品”提供了更深層次的保證。該公司實(shí)施的全員標準化作業(yè)工程，不僅樹(shù)立起高標準的作業(yè)路線(xiàn)，還通過(guò)技能培訓，員工幫扶等措施幫助新進(jìn)員工“補技術(shù)短板，補技能缺陷”，在形成良好作業(yè)氛圍的同時(shí)提升了員工整體作業(yè)水平，進(jìn)而帶來(lái)產(chǎn)品的高質(zhì)量升級。在加強產(chǎn)業(yè)隊伍建設、持續提升裝配技能的同時(shí)，福田雷沃重工重點(diǎn)以工序質(zhì)量自控為主線(xiàn)，創(chuàng )新工作方法，引導全體員工牢固樹(shù)立“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”的精品制造意識，打造以制造精品為目標的生產(chǎn)文化，讓員工不僅成為生產(chǎn)能手，還成為質(zhì)量能手、解決問(wèn)題的能手。

　　此外，針對零部件供應環(huán)節，福田雷沃重工實(shí)施質(zhì)量控制前延到供應鏈環(huán)節，協(xié)助戰略供應商提升零部件質(zhì)量，確保產(chǎn)品從零部件到整機的一次合格率達到相應標準，也使得雷沃谷神有了多重質(zhì)量保障。

　　高標準，零缺陷，精細化。雷沃谷神也正是以這樣的姿態(tài)，占據了國內70%的收獲市場(chǎng)，成就了“需要收獲的地方，就有雷沃谷神”的傳奇。

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