1割臺系統

　　       收割機割臺系統主要由撥禾輪總成、割臺總成、切割器總成、撥禾輪托架總成、喂入攪龍總成和過(guò)橋總成組成，割臺系統主 要功能為收集、切割作物并在撥禾輪的扶持作用下使作物進(jìn)入割臺，通過(guò)喂入攪龍，將作物推運到過(guò)橋入口，通過(guò)過(guò)橋輸送到脫粒機體。

拔禾輪

　　           收獲時(shí)撥禾輪扶持或扶起作物，并撥向切割器，支撐切割，同時(shí)將割下的作物撥向喂入攪龍，以利推運作物。根據作物的長(cháng)勢不同，應及時(shí)調整： 

　　        1、彈齒傾角的調整：松開(kāi)緊固螺栓，轉動(dòng)調整板，使調整板相對于撥禾輪軸偏轉，同時(shí)帶動(dòng)彈齒軸和彈齒偏轉，偏轉到所需角度后，將調整板和軸承座固定板螺孔對準，將螺栓固定。

　　        調整參考：一般直立作物，垂直；倒伏作物，向后偏轉；高桿大密度作物，略向前偏轉；稀矮作物，向前偏轉。

　     　2、撥禾輪前后位置調整：取下傳動(dòng)V帶，再取下支臂上的固定插銷(xiāo)，然后移動(dòng)撥禾輪，移動(dòng)時(shí)必須左右同時(shí)進(jìn)行，并注意保持兩邊相對于固定孔的位置，然后插入插銷(xiāo)

　　    調整參考：直立作物調至距護刃器前梁垂線(xiàn)250-300毫米，倒伏作物一般順倒伏方向收割時(shí)盡可能前，逆倒伏方向收割時(shí)應靠近護刃器；高桿大密度作物應前調，稀矮作物盡可能靠近喂入攪龍。

　　    3、撥禾輪轉速調整：撥禾輪轉速由撥禾輪變速輪調速手柄操縱實(shí)現，調整轉速時(shí)，必須在撥禾輪運轉中轉動(dòng)變速輪調速手柄才能調速，順時(shí)針轉動(dòng)，撥禾輪轉速加快，逆時(shí)針轉動(dòng)，撥禾輪轉速減慢

　　   調整參考：對高桿大密度作物，撥禾輪圓周速度比收割機前進(jìn)速度略低；對其余作物，撥禾輪圓周速度比收割機前進(jìn)速度略高。

　　4、撥禾輪高低的調整：撥禾輪高低位置由駕駛室內撥禾輪升降手柄操縱實(shí)現。

　　   調整參考：直立或高大密度作物以彈齒管撥在谷穗下方為宜；倒伏作物放至**低；稀矮作物盡可能下降接近護刃器。

　　   重要事項 ——撥禾輪放到**低和**后位置時(shí)，彈齒距喂入攪龍及護刃器**小距離不得小于20MM。 

切割器

　　 1、護刃器的水平調節：動(dòng)刀片與護刃器的工作面應貼合，其前端允許有不大于0.7mm（毫米）的間隙，后端允許有不大于1.5mm（毫米）的間隙，但其數量不得超過(guò)全部的三分之一。

　　      調整方法：可以用一截管子套在護刃器尖端校正，也可以用榔頭輕輕敲打校正。

　　 2、壓刃器的調節：動(dòng)刀片壓刃器工作面之間間隙范圍在0.1mm（毫米）～0.5mm（毫米）之間。

　　     調整方法：加減調整墊，或用榔頭輕輕敲打壓刃器。調整后動(dòng)刀應左右滑動(dòng)靈活。

　　 3、對中調整：動(dòng)刀片處于兩端極限位置時(shí)，動(dòng)刀片中心線(xiàn)與護刃器中心線(xiàn)應重合，其偏差D不大于5mm(毫米）。調整方法：讓擺環(huán)箱的擺臂處于相應的極限位置，調整刀頭和彈片之間的位置。

　　喂入攪龍總成

　　1、喂入攪龍高低位置調整：松開(kāi)攪龍傳動(dòng)鏈條 張緊輪，然后將割臺兩側壁上調節板的螺母松開(kāi)，再將右側的伸縮齒調節螺母松開(kāi)，按需要調節攪龍葉片與底板之間的間隙量，扭轉調節螺母使攪龍升起或降落；一般作物（15～20）mm，稀矮作物（10～15）mm，高大稠密作物和固定作業(yè)（20～30）mm 。

　   2、喂入攪龍前后位置調整：將割臺兩側壁上調節板的螺母松開(kāi)，移動(dòng)左右調節板，使喂入攪龍向前或往后，移動(dòng)時(shí)應保證兩邊移動(dòng)量一致，按需要調整攪龍葉片和后壁之間的間隙量；一般為（20～30）mm ，與后壁防纏板間隙10mm左右。

　　 3、喂入攪龍伸縮齒調整：松開(kāi)伸縮齒調節螺母轉動(dòng)伸縮齒調節手柄，即可改變伸縮齒與底板間隙，調整時(shí)，手柄向上轉，間隙減??；手柄向下轉間隙變大；對于一般作物為（10～15）mm，對稀矮作物為不小于6mm。

過(guò)橋總成

　　       鏈耙耙齒與過(guò)橋底板之間的間隙為10mm，調整時(shí)通過(guò)調整過(guò)橋鏈耙的張緊度實(shí)現。

　　       調整方法：擰松和擰緊調節螺桿上的螺母來(lái)調節鏈耙的張緊度調整后的鏈耙必須保證左右高低一致，兩根鏈條張緊度一致，同時(shí)要檢查被動(dòng)軸是否浮動(dòng)自如。

　　       衡量鏈耙張緊度的方法：用手試將鏈耙中部上提，其提起高度為（20～35）mm為宜。

脫離分離系統

　　脫粒分離系統主要由切流滾筒和切流滾筒凹板、軸流滾筒、活動(dòng)凹板和固定凹板、排草口凹板、第一和第二分配攪龍、切流滾筒左右側壁、脫谷室焊合、軸流滾筒上蓋等部件組成，本系統主要完成谷物的脫粒、分離、脫出物料輸送和長(cháng)秸草的排雜。

軸流滾筒總成

　　滾筒轉速的調整：收割機出廠(chǎng)狀態(tài)軸流滾筒轉速為高速,在發(fā)動(dòng)機額定轉速(2200r/min)下滾筒轉速約為1085r/min。對特殊作物可將中間軸皮帶輪和軸流滾筒皮帶輪對換，實(shí)現低速，在發(fā)動(dòng)機額定轉速(2200r/min)下滾筒轉速約為835r/min。切流滾筒和軸流滾筒之間是采用的鏈傳動(dòng)，可以對兩滾筒進(jìn)行不同的鏈輪配置，實(shí)現八種不同的滾筒轉速。

　　2、 軸流滾筒活動(dòng)柵格凹板出口間隙的調整： 軸流滾筒活動(dòng)柵格凹板出口間隙是指該滾筒紋桿段齒面與活動(dòng)柵格凹板出口處徑向間隙，該間隙分為四檔，即5mm、10mm、15mm和20mm，分別由活動(dòng)柵格凹板調節機構手柄固定板上四個(gè)螺孔定位。手柄向前調整間隙變小，向后調整間隙變大。調整完畢后，凹板左右間隙應保持一致，其偏差不得大于1.5mm，必要時(shí)可通過(guò)調節左、右調節螺桿調整。

　　        基本原則：潮濕作物，滾筒轉速用高速，軸流滾筒與活動(dòng)凹板之間用小間隙；干燥作物，滾筒轉速用低速，軸流滾筒與活動(dòng)凹板之間用大間隙。特殊情況除外。

　　　　3、清選負荷調節當機器收獲干燥作物時(shí)，秸稈碎草多，脫出物從柵格落下的物料多。篩面堆積物多，篩選不及，清選負荷大，此時(shí)按圖示箭頭方向調節清選負荷裝置貼近凹板表面，改變軸流滾筒分離段脫出物的流向，使大量不包括籽粒的脫出物直接由排草口排出，避免其進(jìn)入清選室，從而降低清選負荷。在收獲潮濕作物時(shí)，按箭頭相反方向將該裝置調節至脫粒機體貼合位置，確保整機的脫離分離性能。

主離合

　　        主離合器是在主離合操縱手柄的控制下實(shí)現機組除卸糧機構以外的所有工作部件的運轉和停止，其動(dòng)力輸出控制是通過(guò)聯(lián)組帶張緊輪的張緊和放松而傳遞和分離動(dòng)力的。

　　        主離合皮帶張緊調整：當主離合器結合時(shí)，調整彈簧壓縮后的長(cháng)度為120mm ，分離時(shí)彈簧長(cháng)度為130mm；托圈應與聯(lián)組帶間有7mm～10mm的間隙，托板與聯(lián)組帶間有10mm～15mm的間隙。

　　清選集糧系統

　      　清選集糧系統位于脫谷部分的后面，完成對滾筒脫出物的分離、集存，以獲得干凈的籽粒，清選集糧部分主要由篩箱、風(fēng)扇、輸送裝置、糧倉等部件組成。

　　1、篩箱

　　篩箱的調整：本機型配備的上篩、下篩、尾篩均為魚(yú)鱗篩，片距分別為：上篩片距35mm，開(kāi)度(0-45)°；下篩片距29mm，開(kāi)度(0-45)°；尾篩片距29mm，開(kāi)度(0-45)°；通過(guò)篩子后部的開(kāi)度調整手柄調整篩片開(kāi)度。出廠(chǎng)狀態(tài)篩片開(kāi)度：上篩前部1/2，上篩后部2/3；下篩前部2/3，下篩后部1/2，尾篩2/3。

          2、篩箱開(kāi)度調整的基本原則：

　　     1.上篩：在糧箱籽粒含雜率允許的前提下，開(kāi)度盡可能大一些為好，在收大?；螂s草多的潮濕作物時(shí)更是如此。

　　     2.下篩：對清選質(zhì)量影響較大，一般以較小開(kāi)度為宜，但下篩后段應盡可能開(kāi)大些，特殊情況下因作物雜草過(guò)多，容易造成復脫器堵塞時(shí)，應適當將開(kāi)度關(guān)小。

　　     3.不同田間作業(yè)條件下，只有通過(guò)試割觀(guān)察調整，運用以上基本原則，才能達到滿(mǎn)意的清選效果。 

注意:篩片開(kāi)度調整應與風(fēng)機調整匹配，有機結合，以達到籽粒損失少，糧箱籽粒含雜率低的目的。

　　風(fēng)機

　　      1、風(fēng)機風(fēng)量的調整：

　　       1）調風(fēng)板由于改變進(jìn)氣口開(kāi)度，調節進(jìn)氣風(fēng)量。常用兩片分別對左右進(jìn)氣口開(kāi)度進(jìn)行調節。在收割過(guò)程中，應根據不同的田間作業(yè)條件進(jìn)行適時(shí)調整，以獲得適宜的風(fēng)量，提高清選效果。同時(shí)注意，風(fēng)量的大小調節應與篩片開(kāi)度匹配。

　　   2）通過(guò)動(dòng)輪與定輪之間增減墊片改變風(fēng)扇皮帶輪工作直徑實(shí)現轉速調整，出廠(chǎng)狀態(tài):風(fēng)機風(fēng)速調整墊在動(dòng)盤(pán)內側為1個(gè)，外側為3個(gè)，風(fēng)速理論轉速1136r/min。

　　  2、風(fēng)機風(fēng)向的調整：

　　  風(fēng)扇導風(fēng)板用于調節風(fēng)向，收獲比重較大作物導風(fēng)板向下調整，收獲比重較小作物導風(fēng)板向上調整。

　　　　復脫器

　　       皮帶輪和齒墊式安全離合器組成一體。皮帶輪空套在軸上，通過(guò)一對齒墊將皮帶輪與安全棘輪套聯(lián)接，而安全棘輪套與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，皮帶輪被復脫器彈簧壓緊，使雜余攪龍隨帶輪轉動(dòng)。齒墊間產(chǎn)生滑轉發(fā)出響聲，皮帶輪在軸上空轉，起安全保護作用。當作業(yè)中駕駛員聽(tīng)到齒墊滑轉聲音時(shí)應立即停車(chē)檢查，清理系統堵塞。

　　      本系列收割機帶有轉速報警系統，當復脫器轉速降低到規定值時(shí)即報警，聽(tīng)到報警聲應立即停止收割機前進(jìn)，必要時(shí)停機檢查并排除故障.

　　      注意：收獲作物的不同,復脫器采用不同的復脫裝置。收獲小麥時(shí)復脫裝置為固定搓盤(pán)和旋轉搓盤(pán)；收獲水稻時(shí)復脫裝置為葉輪。 

　　籽粒升運器鏈耙

　　         鏈耙裝配時(shí)應保證鏈耙上、下傳動(dòng)鏈輪輪齒中間面在同一平面內，從窺視門(mén)處拉升運器鏈耙，鏈條與中間板間有 10-15mm的間隙為宜，轉動(dòng)鏈耙時(shí)，鏈耙與升運器殼中間隔板有輕微摩擦，傳動(dòng)平順、無(wú)卡滯現象。

　　        調整方法如下：松開(kāi)張緊螺栓、螺母，調節該螺栓，上提張緊班，刮板鏈條張緊，反之放松。在調節張緊螺栓時(shí)應兩側同步調整，并注意保持鏈輪軸的水平位置，不得偏斜，更不準水平竄動(dòng) 。

卸糧機構 

　　1、糧箱籽?；迮c糧倉底前后側壁間隙的調整：籽粒調整滑板與糧倉底前后兩側壁間隙均為（75-135）mm，出廠(chǎng)狀態(tài)為75mm。工作過(guò)程中視卸糧速度要求進(jìn)行調整。

              2、卸糧離合皮帶張緊調整：當卸糧離合結合時(shí)，調整彈簧壓縮后的長(cháng)度為37±1mm，并且托圈應與卸糧帶間有7mm～10mm的徑向間隙，托板與卸糧帶間有10mm～15mm的間隙。

底盤(pán)系統

無(wú)級變速輪總成

　　    1、無(wú)級變速輪變速帶漲緊度檢測方法及調整方法：檢測方法:兩根無(wú)級變速V帶HK2700和HK3435張緊度應調整適度，一般檢查時(shí)用125N（牛頓）的壓力壓任意一根帶的中部，膠帶的撓度以16mm（毫米）～24mm（毫米）為宜。

　　        無(wú)級變速帶張緊度調整方法:調整時(shí)先通過(guò)操縱手柄將動(dòng)輪組合置于中間位置，然后松開(kāi)栓軸，調整調節螺桿，使調節架焊合上下移動(dòng)，帶動(dòng)栓軸沿轉臂長(cháng)孔上下移動(dòng)，達到調整要求后，將無(wú)級變速輪固定。在調整過(guò)程中應用手不斷轉動(dòng)無(wú)級變速輪；嚴禁調緊超限度，而造成變速箱輸入軸變形或折斷。

　　2、單根變速帶張緊度調整方法：將無(wú)級變速輪動(dòng)盤(pán)置于中間位置，將無(wú)級變速油缸活塞桿調節螺母擰進(jìn)或擰出（擰進(jìn)時(shí)調緊HK2700帶，同時(shí)放松HK3410（HK3435）帶；反之相反），但調整量**多不大于15mm（毫米）。在單根帶調整完后，應按“無(wú)級變速帶張緊度調整方法”重新調整一次調節架焊合，以使兩根帶有相同的張緊度。 

行走離合器 

　　        離合器膜片彈簧和分離軸承之間自由間隙為1.5mm～3mm。間隙過(guò)小，會(huì )使分離軸承壓在膜片彈簧上長(cháng)期轉動(dòng)，引起離合器摩擦片不能正常結合，嚴重損壞機件，因此必須定期檢查調整此間隙?？赏ㄟ^(guò)調整離合器拉桿（離合器和腳踏板之間細長(cháng)拉桿）兩端螺紋長(cháng)度的方法進(jìn)行，并同時(shí)保證離合器腳踏板自由行程在20mm～30mm范圍內。

　　        重要事項 ——嚴禁將離合器當剎車(chē)及減速使用，否則，極易引起摩擦片快速磨損 。

換擋機構

　　選檔中位調整：將中繼機構（件3）與選檔橫拉桿圖13（件5）連接處的球鉸接頭（件4）外螺紋端拆下，使中繼機構選檔連接臂處于自由狀態(tài)（垂直狀態(tài)），同時(shí)保證變速箱選檔支臂（件10）處于自由狀態(tài)（自動(dòng)復位）。這時(shí)，輕輕內旋長(cháng)傳動(dòng)軸（件8），消除連接間隙；根據空間實(shí)際安裝距離，調節調整螺母（件6），從而改變選檔橫拉桿（件5）長(cháng)度，安裝并鎖緊球鉸接頭處螺母，固定調節螺母。調整后手柄檔位處于Ⅱ、Ⅲ檔中位。

　　       換檔中位調整：將中繼機構（件3）與換檔橫拉桿（件7）連接處的球鉸接頭（件4）外螺紋端拆下，使中繼機構換檔連接臂處于垂直狀態(tài)（此時(shí)手柄桿基本處于垂直即可），同時(shí)保證變速箱換檔支臂（件9）處于中間位置（手動(dòng)復位，并有檔位手感）。這時(shí)，輕輕內旋長(cháng)傳動(dòng)套（件8），消除連接間隙；根據空間實(shí)際安裝距離，調節調整螺母（件6），從而改變換檔橫拉桿（件7）長(cháng)度，安裝并鎖緊球鉸接頭處螺母，固定調節螺母。

制動(dòng)系統

　　    制動(dòng)系統的使用調整：

　　       當管路有氣時(shí)，制動(dòng)無(wú)力，此時(shí)打開(kāi)放氣螺栓，用腳反復踏制動(dòng)踏板排出氣體，直到腳踏感到費力為止（無(wú)氣泡），裝好放氣螺栓；

　　       調整制動(dòng)分泵調節螺栓及制動(dòng)器總成螺栓，使制動(dòng)夾盤(pán)的自由間隙保持在0.3mm~0.5mm左右，制動(dòng)盤(pán)用手可自由轉動(dòng)，摩擦片磨損后通過(guò)調整鎖緊螺母，來(lái)調整回位彈簧的壓縮量，使摩擦片與制動(dòng)盤(pán)單邊間隙達到上述要求，切保證兩回位彈簧的壓縮量一致

　　       重要事項：必須經(jīng)常檢查制動(dòng)系統的可靠性、制動(dòng)液面高度以及制動(dòng)夾盤(pán)的自由間隙，以免發(fā)生危險。駐車(chē)時(shí)應可靠拉上手制動(dòng)，行車(chē)起步前一定要解除手制動(dòng)裝置工作狀態(tài)，以免損壞工作部件。 

轉向輪橋

　      轉向輪橋用銷(xiāo)軸鉸接在轉向橋支撐管上，為了提高轉向輪直線(xiàn)行駛穩定性，便于安全操縱和減輕輪胎磨損，設計保證轉向輪外傾角為2°（度），前束值為6mm（毫米）～10mm（毫米） 

　　  轉向橋使用過(guò)程中應注意的問(wèn)題：轉向拉桿兩端的球鉸鏈必須定期檢查螺母是否緊固，松動(dòng)時(shí)應按規定擰緊，并用開(kāi)口銷(xiāo)鎖住。

　　 應定期檢查轉向軸上兩個(gè)軸承的軸向間隙0.1mm~0.2mm?？赏ㄟ^(guò)調整螺母進(jìn)行調整，即將螺母擰緊后退回（1/15~1/7）圈，并用開(kāi)口銷(xiāo)固定。

　　 前束值檢查方法：在通過(guò)兩輪軸心水平線(xiàn)的水平面上檢查輪胎兩個(gè)位置收斂值，即檢查一個(gè)位置的前束后，將轉向輪前轉180°(度），再檢查另一位置的前束。

　　 重要事項：應確保前束值為6mm（毫米）～10mm（毫米），否則調整轉向拉桿長(cháng)度。