隨著(zhù)農業(yè)機械化的日益發(fā)展，我國多地已實(shí)現了玉米收獲機械化。尤其是玉米脫粒機，由于其具有安裝操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、安全性能高等諸多優(yōu)點(diǎn)，在玉米生產(chǎn)作業(yè)中被廣泛使用。因此，讓廣大農民學(xué)習掌握正確使用保養玉米脫粒機及故障調修方法，具有極其重要的現實(shí)意義。

　　1、工作原理及程序

　　1.1分類(lèi)。玉米脫粒機按是否存在“不碎玉米芯”的特點(diǎn)，可分為爛芯玉米脫粒機，不爛芯玉米脫粒機。按體積可分為單穗玉米脫粒機，立式玉米脫粒機，甩錘式玉米脫粒機，全自動(dòng)上料玉米脫粒機，半自動(dòng)上料玉米脫粒機等等。

　　1.2工作原理。玉米的籽粒成熟后與玉米芯的鏈接會(huì )慢慢變得松散，經(jīng)過(guò)脫粒機傳動(dòng)軸上刀片高速旋轉碰撞后極易脫落，另外，刀片的螺旋結構可以使玉米芯順利排出，篩片又可以使玉米粒過(guò)濾干凈，充分實(shí)現了玉米脫粒機高效節能的工作性能。

　　1.3工作程序。以目前廣泛使用的是5TY系列玉米脫粒機為例：5TY系列玉米脫粒機，主要由篩網(wǎng)上機蓋(即滾筒)，轉子總成，喂料裝置，機架等5部分組成，篩網(wǎng)與上蓋轉子總成共同形成脫粒室，轉子總成是主要工作部件，玉米的脫粒就在脫粒室完成。工作時(shí)，玉米由進(jìn)料口為入，玉米在高速旋轉的轉子與滾筒內受到撞擊，籽粒由篩孔分離出去，玉米芯從機器尾部排出，玉米絲，皮從風(fēng)口排出。進(jìn)料口設在機器上蓋上部，玉米棒通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入脫粒室，在脫粒室內受到高速旋轉的轉子撞擊玉米粒脫落，通過(guò)篩孔分離出去，喂入口前下部有一塊擋板，防止脫落的玉米粒飛濺傷人。

　　2、安全使用與保養

　　2.1使用前準備。一是要進(jìn)行安全檢查。將玉米脫粒機四腳墊平,確保設備安穩堅固,減少震動(dòng)，同時(shí)按照使用說(shuō)明書(shū)規定，檢查轉動(dòng)及擺動(dòng)部位是否靈活無(wú)碰撞，檢查調節機構是否正常和安全設施是否齊全有效，確保機內無(wú)雜物，同時(shí)各潤滑部位要加注足量潤滑油。二是要進(jìn)行試運轉。接通電源后，空轉1-2分鐘，檢查機器運轉是否正常，查看有無(wú)卡滯、碰撞和其他異?，F象，一切正常后方可入料。三是要正確選擇工作地。脫粒機作業(yè)場(chǎng)地要選平坦開(kāi)闊的地方，并注意自然風(fēng)向，出口盡量與自然風(fēng)向一致，作業(yè)中要備有可靠防火設備。四是要做好安全防護。脫粒機上安裝的安全防護裝置，是為了保護操作者及其相關(guān)人員的人身安全所設置的，因此機器運轉或工作時(shí)不能拆卸，如果維修時(shí)已經(jīng)拆卸下來(lái)，機器運轉或工作前一定要重新安裝上。另外在機器工作時(shí)，要按照機器上的相關(guān)安全標志的要求進(jìn)行操作，操作人員衣著(zhù)要緊湊，防止衣服或頭發(fā)卷入滾筒或傳動(dòng)皮帶造成意外事故。未滿(mǎn)16周歲的青少年或未掌握脫粒機使用規則的人員不得上機入料作業(yè)。

　　2.2使用及調整。一是喂入量要適宜。如斷續喂入，會(huì )影響生產(chǎn)效率，喂入量過(guò)多會(huì )造成超負荷運轉，甚至導致電機燒損和設備損壞。二是滾筒調整要規范。一般而言，滾筒轉速高，脫凈率高，破碎率高，轉速低，脫凈率低，破碎率低；滾筒間隙大，脫凈率低，破碎率低，間隙小，脫凈率高，破碎率高。但在具體滾筒轉速及間隙調整中，還要判斷玉米的干濕情況，根據玉米含水率調整轉速及間隙。三是不能連續作業(yè)。一般工作8小時(shí)左右要停機檢查、調整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損、發(fā)熱或變形。四是出現故障時(shí)要果斷停機。嚴禁在機器運轉時(shí)摘掛皮帶或將任何物體接觸傳動(dòng)部位，配套動(dòng)力與脫粒機之間的傳動(dòng)比要符合要求，脫粒機在作業(yè)過(guò)程中如出故障，應果斷停機后，再進(jìn)行維修和調整。

　　2.3使用后的保養。脫粒機作業(yè)結束后，可按以下程序進(jìn)行保養：首先，應及時(shí)清除機器內附著(zhù)的塵土和其它雜物，將松動(dòng)的螺絲擰緊卸下，傳動(dòng)帶、輸送帶與鏈帶也要卸下。傳動(dòng)帶上的油污要用肥皂水清洗干凈晾干后單獨掛在墻壁上，以防腐蝕老化。其次，檢查脫粒機護板罩是否牢固，破損的要更換。脫焊及裂縫的部位要焊修。安裝紋桿時(shí)，應讓小頭(斜面)朝向喂入方向，相鄰兩根紋桿的紋路方向應相反，以防谷物移到滾筒的一端，產(chǎn)生負荷不均現象。**后，向各注油點(diǎn)、潤滑點(diǎn)加注足量的潤滑油，同時(shí)將機器放置在干燥的庫房或廠(chǎng)棚內，有條件時(shí)**好用枕木墊起，并蓋上油布，以免機器受潮、曝曬或雨淋。

　　3、常見(jiàn)故障維修

　　3.1脫粒不凈。喂入量過(guò)大、喂入不均勻，紋桿與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉速過(guò)低，以及谷物太潮濕都會(huì )造成脫粒不凈。此時(shí)的維修方法如下：減少喂入量，均勻喂入；規范調整脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時(shí)更換；動(dòng)力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊；對玉米晾曬后再脫粒。

　　3.2玉米粒清潔度差。出現這種情況時(shí)，應檢查風(fēng)機傳動(dòng)皮帶松緊程度，并把皮帶輪張緊到適當程度。如是風(fēng)扇皮帶輪固定螺釘松動(dòng)，應緊固螺釘。**后，應從排查喂入量入手，通過(guò)減少喂入量或正確調整喂入量間隙，可保證玉米粒清潔度。

　　3.3玉米粒破碎過(guò)多。脫粒間隙過(guò)小、滾筒轉速過(guò)高以及喂入物不均勻或谷物過(guò)干、過(guò)濕都是產(chǎn)生此故障的原因。出現此種情況時(shí)，應檢查脫粒間隙是否正確，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動(dòng)力皮帶輪選配是否合理、準確。如有不妥，應進(jìn)行調整或更換。另外，應盡量保證喂入均勻，谷物干多喂，濕度大少喂。

　　3.4玉米芯里含有玉米穗。產(chǎn)生此故障時(shí)，應檢查脫粒機是否存在以下問(wèn)題：不在滿(mǎn)負荷下作業(yè)；喂入不均勻；脫粒機轉速不符合要求；穗軸出口插板調節不當；玉米穗在料斗里架空；石塊或殘屑堵塞短凹板；玉米穗水分過(guò)大；滾筒調整不當。在確定故障原因后，應逐一調整喂入量，調整轉速，用木棒敲打料斗，清理短凹板，烘干晾曬玉米穗，檢查滾筒，更換釘齒。

　　3.5出粒器停轉。三角帶過(guò)松，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離會(huì )造成出粒器停轉故障。其排除方法為根據故障原因，調緊更換三角帶，清理堵塞；調節大小傘齒輪齒距；葉片和軸重新焊接。

　　3.6電動(dòng)機高熱。出現這種情況時(shí)，應檢查喂入料是否過(guò)多，同時(shí)適當減少喂入量；檢查皮帶是否過(guò)緊，同時(shí)適當調松皮帶；檢查是否電壓不足或出現電機故障，同時(shí)維修或更換電機。

　　3.7滾筒堵塞。滾筒末端排出口調節板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時(shí)，只要將滾筒調節板調大些或同時(shí)把分離出口調大即可清除故障。

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