棉花收獲機械化是一項系統工程，其涉及到棉花品種、農藝栽培措施、田間生產(chǎn)管理、殘膜回收、化學(xué)脫葉催熟、機械采收、棉花清理加工、皮棉質(zhì)量標準等諸多環(huán)節，根據國外棉花收獲機械化技術(shù)裝備的要求并結合我國尤其是兵團的棉花生產(chǎn)現狀，必須從系統工程的高度全面改進(jìn)和優(yōu)化傳統的棉花種植機械化過(guò)程，才能在生產(chǎn)中推廣應用棉花收獲機械化技術(shù)裝備。

國家對棉花收獲機械化問(wèn)題一直比較重視，起步也較早。我國從1953年到1964年雖曾在北京、新疆、江蘇、遼寧、安陽(yáng)等地試驗過(guò)蘇聯(lián)的CXM—48、CXM—48M及XBC—1.2型垂直摘錠式采棉機，但由于軋花廠(chǎng)沒(méi)有合適的清花設備配套，含雜多的機采籽棉無(wú)法加工符合收購的要求而未能用于生產(chǎn)。在此期間我國的技術(shù)人員還研制了氣吸和氣吸振動(dòng)式采棉機，并在新疆仿制建立了機采籽棉清理加工試驗車(chē)間，經(jīng)部分批量試驗表明：經(jīng)過(guò)機器采收的籽棉，清理加工后皮棉質(zhì)量?jì)H有少許下降,對紡紗無(wú)明顯影響。后因“文革”的干擾，此項工作被擱淺。

1989～1993年，新疆生產(chǎn)建設兵團農業(yè)局組織兵團農科院、新疆農科院等單位在農八師148團二隊對引進(jìn)的原蘇聯(lián)全套棉花田間生產(chǎn)機械化設備進(jìn)行綜合試驗，該套設備中包括CMX—2.8垂直摘錠采棉機、棉桃收獲機、凈棉機等十臺套機械，是我國首次從農業(yè)機械工程的角度全面認識和實(shí)踐棉花生產(chǎn)機械化，通過(guò)近三年的試驗，消化吸收了棉桃收獲機、凈棉機等機具，并結合兵團實(shí)際探索了人工快采棉采收方法和清理加工工藝及設備配套方案，在南北疆部分植棉農場(chǎng)進(jìn)行了試驗。

通過(guò)該項目的實(shí)踐，兵團各級領(lǐng)導及廣大技術(shù)人員均認識到：棉花收獲機械化是一項系統工程，僅從機械入手，難以甚至不可能實(shí)現棉花收獲機械化，必須走綜合技術(shù)配套的道路才能逐步實(shí)現棉花收獲機械化。

為此，新疆生產(chǎn)建設兵團于1996年5月經(jīng)司令員辦公會(huì )議批準：投資3000萬(wàn)元，立項實(shí)施“兵團機采棉引進(jìn)試驗示范項目”，項目實(shí)施期為1996～2000年，從系統工程的角度出發(fā)，確定項目實(shí)施方案：從適合機采的棉花品種選育到機采棉棉花種植模式、田間管理、化學(xué)脫葉催熟、采棉機國產(chǎn)化設計、新型采棉機引進(jìn)試驗、機采棉清理加工工藝、配套設備、皮棉質(zhì)量標準等環(huán)節全面開(kāi)展試驗研究，系統研究棉花收獲機械化問(wèn)題。還成立了以兵團胡副司令員為首的機采棉試驗項目領(lǐng)導小組、項目辦公室和三個(gè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)執行和研究小組。同時(shí)通過(guò)努力，使各方籌措的項目資金陸續按計劃到位，保證了項目正常有序的展開(kāi)。此項目的實(shí)施分5年完成，首先在試驗區先后引進(jìn)了六臺采棉機（美國迪爾9965型1臺，9970型3臺；凱斯2555型2臺自走式五行采棉機）進(jìn)行田間試驗；其次是通過(guò)原國家經(jīng)貿委和機械部立項，由新疆聯(lián)合收割機廠(chǎng)生產(chǎn)的4MZ—3型自走式采棉機和4MZ—2型背負式采棉機各1臺，在項目試驗區進(jìn)行了機采試驗；再次是在八團建成了美國拉姆斯公司清理設備與國產(chǎn)軋花機、打包機配套的小時(shí)處理量為10噸籽棉的機采棉加工廠(chǎng)一座；為了適應采棉機的采收行距以保證預定的單產(chǎn)水平，五年來(lái)，進(jìn)行了各種栽培方式的試驗，并改制了播種機，研究探索出了（68+8）cm或（66+10）cm帶狀三角形的株行配置方式；在脫葉催熟試驗方面，做了多種藥劑配比和噴施時(shí)間的對比試驗，取得了落葉催熟較好的效果；累計機械采收面積30000畝，在品種選育、栽培管理模式；脫葉配方及多方面進(jìn)行了相關(guān)試驗；將機采棉花送國家權威專(zhuān)門(mén)機構檢測并送紡織廠(chǎng)進(jìn)行試紡，進(jìn)一步確認了機械采收棉花對棉纖維品質(zhì)沒(méi)有明顯影響的結論，棉花具有較好的一致性；為機采皮棉標準的制定做了基礎性工作，產(chǎn)生了機采棉企業(yè)標準。

“兵團機采棉引進(jìn)試驗示范項目”的實(shí)施，吸引了國內外許多知名棉機企業(yè)積極參與項目，為項目的實(shí)施提供了先進(jìn)的技術(shù)裝備，極大地推動(dòng)了我國棉花收獲機械化應用進(jìn)程。

2000年12月經(jīng)兵團司令員辦公會(huì )議批準，成立以胡兆璋副司令員為組長(cháng)的兵團機采棉新技術(shù)推廣領(lǐng)導小組，下設兵團機采棉技術(shù)推廣辦公室，全面負責兵團機采棉技術(shù)推廣的日常工作。在條件成熟的團場(chǎng)啟動(dòng)機采棉工程技術(shù)推廣工作。兵團、師在資金、技術(shù)上給予大力支持。

至此，從2001年起，兵團開(kāi)始在農一、二、三、六、七、八師等六個(gè)主要植棉師條件較成熟的團場(chǎng)開(kāi)展機采棉技術(shù)推廣工作，擴大了試驗成果。主要做法是：團場(chǎng)提出立項，兵團在政策上、技術(shù)上、資金上給予支持。

2001～2006年期間，全兵團按機采模式種植棉花累計1280.8萬(wàn)畝，改造和購置播種機（66+10cm模式）2100臺。脫葉催熟劑“脫落寶”的噴施技術(shù)已被多數機采棉團場(chǎng)熟練掌握。噴施脫葉催熟劑面積累計300萬(wàn)畝，形成了適應南北疆不同氣候特點(diǎn)和作業(yè)期棉花脫葉作業(yè)規范，脫葉成本降低30%左右。

機械采收面積累計287.72萬(wàn)畝，各師及新天公司購買(mǎi)采棉機303臺，其中迪爾采棉機206臺，凱斯采棉機66臺，貴航平水采棉機29臺，新聯(lián)采棉機2臺。采棉機實(shí)際操作人員已達500余人，初步形成了國有民營(yíng)、股份經(jīng)營(yíng)以及個(gè)體經(jīng)營(yíng)的采棉機作業(yè)經(jīng)營(yíng)模式。兵團現有機采棉清理加工生產(chǎn)線(xiàn)58條，其中全套國產(chǎn)15條，全套引進(jìn)3條，國產(chǎn)與引進(jìn)配套40條。

機采棉清理加工工藝日趨完善，加工水平和質(zhì)量不斷提高，兵團機采棉平均加工質(zhì)量可達到手摘棉質(zhì)量二級左右，機采棉皮棉銷(xiāo)售形勢逐步看好。

通過(guò)5年的推廣，改變了兵團棉花種植效益觀(guān)念，特別是很多團場(chǎng)領(lǐng)導和職工對機采棉技術(shù)工程認識上更加全面和深刻，實(shí)施機采棉技術(shù)已成為兵團擴大植棉效益、降低生產(chǎn)成本、提高職均收入的重要手段。從外部環(huán)境看，兵團機采棉技術(shù)推廣工作已經(jīng)充分引起國家、自治區和社會(huì )各界的關(guān)注和充分肯定。

二、國產(chǎn)采棉機的試驗研究進(jìn)程

1958年農墾部生產(chǎn)司機務(wù)處在新疆生產(chǎn)建設兵團農二師拖拉機修配廠(chǎng)于當年11月23日研制成一臺懸裝在蘇聯(lián)“多能—4”型三輪棉田中耕拖拉機上的雙行鋼棱形摘輥的摘棉鈴機，并于11月26日在新疆尉犁農二師國營(yíng)塔里木第一農場(chǎng)進(jìn)行過(guò)二個(gè)小時(shí)的摘霜后花的試驗。