摘要：團場(chǎng)購置采棉機方式的單一化，難以承受巨大的投資費用；機械采摘價(jià)格偏低機采棉收購尚未制訂出國家標準是制約采棉機械化發(fā)展的制約因素。提出股份制投資多元化，統籌規劃建立同機采棉相配套的機采棉加工設備；制定合適的機械采棉價(jià)格，建立與機械采棉相配套的種植技術(shù)等發(fā)展對策。
    關(guān)鍵詞：棉花 機械化 制約因素 對策

    近年來(lái)由于中央和兵團黨委的高度重視，近幾年出臺了機械采棉的優(yōu)惠和購機直補政策，各師團購買(mǎi)采棉機的積極性空前高漲，現全兵團已擁有采棉機340臺，機械化采棉面積 110萬(wàn)畝左右，采摘籽棉3850 噸。但到目前為止機械化采棉的發(fā)展并不理想，各師及團場(chǎng)之間發(fā)展不平衡，甚至一部分團場(chǎng)把已經(jīng)購買(mǎi)的采棉機閑置停用，形成目前機械化采棉推而不廣，廣而不興的徘徊局面，嚴重制約了兵團采棉機械化的發(fā)展。

    1.制約因素

    1.1團場(chǎng)單一的購置方式，難以承受巨大的投資費用：2000年購置一臺國外產(chǎn)采棉機的單價(jià)約為160萬(wàn)元，目前價(jià)格約在120萬(wàn)元左右，按一臺采棉機在棉花收獲期，采摘3500畝地，即便中型團場(chǎng)棉花面積在10萬(wàn) 左右，拿出一半面積機采和復采也需要14臺采棉機才有保證，14臺采棉機購置費減去國家直補，目前以100萬(wàn)元一臺價(jià)格計算，需要1400萬(wàn)元，加上每臺采棉機需要配套3輛專(zhuān)用容納14噸 的籽棉自卸網(wǎng)箱車(chē)，每輛網(wǎng)箱車(chē)價(jià)格6.5萬(wàn)元，投入總資金達到1673萬(wàn)元，這種投資方式不但團場(chǎng)很難拿出這么多錢(qián)，而且由于該方法投資過(guò)于單一，采棉機又常年停用原機駕駛員已流失，臨時(shí)雇傭駕駛員很難做到優(yōu)良操作，細心保養，使采棉機運行成本費用會(huì )增高，實(shí)現采棉機械化，必須有相應的配套機采棉清理加工設備。使用美國拉姆斯公司籽棉清理、烘干設備，匹配國產(chǎn)軋花機，建設一座機采棉清理加工廠(chǎng)，需要資金1000多萬(wàn)元，一般團場(chǎng)要拿出1000多萬(wàn)建設機采棉加工廠(chǎng)非常困難。

    1.2機械采棉與棉花品種不相配套。適應機采棉的棉花品種應具備早熟性，抗蟲(chóng)抗??；產(chǎn)量高；株型要緊湊，第一果枝高度在20cm左右，結鈴部位集中在中上部，在9月份中、下旬集中吐絮，吐絮適度不卡殼，葉片小通風(fēng)透光性強，葉片絨毛較少，苞葉小。符合上述條件的棉花品種在新疆很難找到，特別在南疆棉鈴蟲(chóng)危害較重的地區，能抗棉鈴蟲(chóng)的品種大多成熟較晚，適應機采棉的棉花品種需要引進(jìn)和培育。
1.3采摘價(jià)格偏低。目前采棉機每公斤采摘價(jià)格多定在0.55元左右，而雇人拾花每公斤采摘費已達到0.9-1.0元，北疆棉區拾花期短、雇工量大，困難比較大，雇工拾花費用達到1.0元以上。一臺采棉機一個(gè)收獲期下來(lái)幾乎沒(méi)有獲利，因此增加夜間采摘工作量，機械損耗大；采凈率下降；機械安全性下降。通過(guò)對29團采棉機運行成本進(jìn)行分析，發(fā)現造成這種現象的主要原因就是采摘價(jià)格偏低。經(jīng)測算，按采棉機一個(gè)采摘期233.3hm2工作量計算，采棉機每公頃耗油22kg，成本154元，摘錠潤滑油成本90.2元，摘錠清洗液成本54.2元，潤滑油成本3.75元，潤滑脂成本1.85元，采棉機駕駛員成本12元，采棉機采摘期，保險費成本40元，成本356元，采棉機每年還貸付息40萬(wàn)元，成本1714.5元，每公頃成本合計1356元，總成本48.31萬(wàn)元?？偸杖?33.3 hm2×5250 kg/ hm2（平均每公頃產(chǎn)量）×0.50/kg元(每公斤棉花采摘價(jià))=61.24萬(wàn)元,獲利僅為12.93萬(wàn)元,如果考慮采摘階段突發(fā)性維修費用和來(lái)年再生產(chǎn)維修費用投入，獲利更小。
1.4機采棉的棉花收購，至今國家尚未制定出收購標準。未制定出機采棉品級相對應手采棉的標準，鼓勵政策不到位，致使使用機采棉的棉紡廠(chǎng)對機采棉的使用積極性并不高，在很大程度上制約了機采棉的推廣。

    2.發(fā)展對策

    2.1實(shí)行多元化、多層次的融資政策，以股份制合作制為紐帶，加快發(fā)展采棉機械化進(jìn)程。通過(guò)對29團采用職工個(gè)人入股，向社會(huì )募股，銀行貸款購買(mǎi)采棉機的方法進(jìn)行研究，認為該團以股份合作經(jīng)營(yíng)管理采棉機的辦法可行，值得其他團場(chǎng)借鑒。具體辦法是：從2001年該團在購買(mǎi)采棉機時(shí)，就采取了以股份合作制的形式經(jīng)營(yíng)采棉機的辦法，融資上采取職工個(gè)人入股，社會(huì )公開(kāi)募集股份，不足部分由連隊向銀行貸款。在股份設置比例上，堅持購置采棉機單位管理人員入大股，采棉機駕駛員入大股，其他職工自愿入股的原則，堅持采棉機駕駛員持股持證上崗的制度。通過(guò)股份制的形式，以勞帶資，使職工責權利相互關(guān)聯(lián)，就形成圍繞采棉機共同經(jīng)營(yíng)管理的利益群體，大大降低運行成本。在幾年的運行實(shí)踐中，該團每股1000元收益為221.10元，收益率22.11%。

    2.2統籌規劃，建立同采棉機相配套的機采棉清理加工廠(chǎng)。建立機采棉清理加工廠(chǎng)，認為有二個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題需要首先考慮：一是投資問(wèn)題，二是機采棉加工量的問(wèn)題。29團在解決這二個(gè)問(wèn)題有獨創(chuàng )之處，值得學(xué)習。29團地處農二師庫爾勒墾區有明顯的地理優(yōu)勢，在農二師黨委的大力支持下建起了一座年加工量3萬(wàn)t的棉花加工廠(chǎng)。由于2001年29團通過(guò)職工入股購置6臺采棉機，機采棉收購棉花面積達2667 hm2，利用兵團發(fā)展666.7 hm2機采棉面積獎勵100萬(wàn)元的政策籌到400萬(wàn)元，師團場(chǎng)配套400萬(wàn)元，引進(jìn)美國拉姆公司籽棉清理和烘干設備，配套山東棉機廠(chǎng)生產(chǎn)的139型扎花機3臺，江蘇南通生產(chǎn)的400A型打包機一套，烘干采用液化氣燃燒并配套50t液化氣站一座，保證了29團場(chǎng)的機采棉加工任務(wù)順利完成，而且機采棉加工廠(chǎng)每年都有盈利，經(jīng)加工后皮棉達到國家2.5級標準。機采棉加工廠(chǎng)可以滿(mǎn)負荷運轉并會(huì )獲得滿(mǎn)意的加工生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

    2.3確定適當的機采棉收購價(jià)格。投資有好的回報，職工及社會(huì )人士才會(huì )踴躍入股購買(mǎi)采棉機，才能解除團場(chǎng)投資購買(mǎi)采棉機的壓力，達到團場(chǎng)和投資者雙贏(yíng)的滿(mǎn)意效果。2002年29團采棉機采摘每公斤0.5元,2003年29團采棉機采摘籽棉價(jià)格與收獲畝產(chǎn)量掛鉤的辦法,適當提高機采籽棉價(jià)格認為是可行的。其價(jià)格調控的辦法是：機械采棉667m2采摘達到300kg以上的，每公斤機采籽棉采摘費0.50元/kg；采摘200—300kg的每公斤機采棉采摘費0.55元/kg,采摘100—200kg的每公斤機采籽棉采摘費0.60元/kg，采摘100kg以下的原則上不能用機采，因為采摘中浪費太大，如果承包戶(hù)堅持機采，每667m2付酬180元，防止單位和承包工人把采棉機當清田機用。對比南疆棉區拾花人工采摘費用目前已達到每公斤0.9-1.0元,加上管吃、住和返程火車(chē)票，實(shí)際每公斤人工采摘費1.0以上,機采棉價(jià)格仍然低于人工采摘的費用，該團職工用機采棉的積極性非常高。由于購置機采棉入股人投資匯報率達到20%以上，職工入股購買(mǎi)采棉機的積極性非常高。2003年該團使用采棉機11臺（其中租用其他團場(chǎng)采棉機5臺）保證了棉花在11月20日以前全部采收完。29團已作出規劃：2008年再購買(mǎi)3臺采棉機，爭取2010年實(shí)現全團種植棉花面積85%用機械采收的目標。

    2.4建立與機械采棉相配套的種植技術(shù)。要堅持把采棉機械化同節水灌溉、精量播種、測土平衡施肥等農業(yè)現代化生產(chǎn)技術(shù)配套使用，使采棉機械化成為農業(yè)現代化生產(chǎn)鏈條中不可缺少的重要一環(huán)。大膽引進(jìn)國內外棉花優(yōu)良品種，積極引進(jìn)培育適合機采的易采收、吐絮相對集中、不夾殼、品質(zhì)優(yōu)良且抗病抗蟲(chóng)的機采棉新品種，不斷探索和改進(jìn)適應采棉機械化的棉花豐產(chǎn)栽培模式，努力研究開(kāi)發(fā)和引進(jìn)國內外優(yōu)良的脫葉劑，保證棉花集中吐絮，脫葉率達到90%以上且價(jià)格低的新型脫葉劑。

    2.5現有的機采棉加工設備加工的皮棉，還不能很好地在棉紡企業(yè)得到充分利用，只能做為配棉少量使用，原因就是機采棉含雜和有害疵點(diǎn)遠高于手采棉，特別是棉結在棉紡機械上很難取出，因此在機采棉加工上設備技術(shù)要能跟上去，為棉紡企業(yè)提供價(jià)廉優(yōu)質(zhì)的原料。（農二師二十九團夏元利  甄國林）

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