要解讀豐田生產(chǎn)模式（TPS），首先要對豐田的基本理念有一個(gè)了解。豐田的基本理念是：“為客戶(hù)提供更好的產(chǎn)品?！痹谶@里，“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶(hù)高品質(zhì)的產(chǎn)品”，二是要以“滿(mǎn)意的價(jià)格”為客戶(hù)提供產(chǎn)品。為了確保實(shí)現以上兩點(diǎn)，豐田公司便在生產(chǎn)中采取了一系列措施，從而形成了現今我們所熟知的豐田生產(chǎn)模式（TPS）。

　　豐田公司采取的措施主要包括以下兩點(diǎn)：一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過(guò)不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿(mǎn)意的價(jià)格。這兩點(diǎn)可以說(shuō)是豐田生產(chǎn)模式（TPS）的精髓所在。

　　全面質(zhì)量管理

　　如何做到不使次品流入到下一個(gè)流程，從而確保豐田產(chǎn)品的品質(zhì)？豐田公司采用了全面質(zhì)量管理（TQM），它強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而非檢驗出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證產(chǎn)品的**終品質(zhì)。在每道工序進(jìn)行時(shí)，均注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，培養每位員工的質(zhì)量意識。如果發(fā)現問(wèn)題，立即停止生產(chǎn)，直到解決，從而保證不出現對不合格產(chǎn)品的失效加工和有問(wèn)題產(chǎn)品流入下一個(gè)流程。

　　企業(yè)利潤**大化

　　豐田公司是通過(guò)不斷地改善措施（TPS所說(shuō)的“改善”就是發(fā)現每個(gè)不必要流程的存在，TPS認為發(fā)現不了不必要的流程比不必要流程的存在更成問(wèn)題），徹底地排除生產(chǎn)中的不必要的流程，消除生產(chǎn)中的一切浪費，以實(shí)現成本的**低化，從而確保產(chǎn)品的合適價(jià)格，并**終達到企業(yè)利潤的**大化。

　　TPS對利潤的理解可以用一個(gè)公式表述：利潤＝（售價(jià)－成本）×數量

　　根據該公式可知，企業(yè)要增加利潤可以采取以下幾種途徑：一是提高產(chǎn)品售價(jià)。這種方法在多數情況下是行不通的，因為一旦產(chǎn)品售價(jià)超過(guò)市場(chǎng)價(jià)格，將難以銷(xiāo)售出去。二是增加產(chǎn)品數量。產(chǎn)品數量的增加也是有限的，它受到市場(chǎng)容量的限制。第三就是降低產(chǎn)品成本，通過(guò)不斷地降低成本來(lái)增加利潤。

　　豐田公司除了通過(guò)采取各種措施擴大需求，從而盡力增加產(chǎn)品數量外，再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低上，通過(guò)徹底地排除在生產(chǎn)、運輸、回收過(guò)程中不必要的流程來(lái)降低成本，從而增加利潤。

　　產(chǎn)品成本分析

　　產(chǎn)品成本依制造方法和運輸方式等不同而有所改變，但大致可以分為兩部分：一部分是每個(gè)企業(yè)用相同的成本，如材料成本、零部件的單價(jià)、能源單價(jià)、勞動(dòng)單價(jià)、設備費折舊等。一部分是根據企業(yè)不同而用不同的成本，主要指依工作方式而改變的成本。如員工人數、設備、占用土地、生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物等。企業(yè)降低成本主要就是要從以上兩方面著(zhù)手，其中尤其是第二部分，要盡力發(fā)現其中的不必要流程，徹底地排除掉，從而**大限度地降低成本。

　　作業(yè)流程分類(lèi)

　　TPS將作業(yè)流程分為以下三類(lèi)：一是可以提高產(chǎn)品附加值的作業(yè)。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)、提取作業(yè)、包裝作業(yè)等。二是雖然無(wú)附加值，但在現有工作條件下的必要程序。如生產(chǎn)作業(yè)中的提取零部件作業(yè)、分步作業(yè)；物流作業(yè)中的搬運空裝載板、定期地進(jìn)行整理、進(jìn)貨等。三是工作上本來(lái)不必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的無(wú)業(yè)務(wù)（需要等待從前一個(gè)過(guò)程傳過(guò)來(lái)的產(chǎn)品），尋找產(chǎn)品（由于產(chǎn)品未放在固定的位置而需要尋找），以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。其中第三類(lèi)便是TPS需要盡力發(fā)現并徹底排除的不必要流程。盡力排除不必要的流程

　　造成企業(yè)過(guò)量生產(chǎn)的原因是多方面的，但就生產(chǎn)而言，主要有以下兩點(diǎn)：一是企業(yè)生產(chǎn)能力過(guò)剩，具有多余的職工和設備，有能力進(jìn)行過(guò)量生產(chǎn)；二是企業(yè)為了保障對設備發(fā)生故障或發(fā)生次品等萬(wàn)一事情時(shí)的產(chǎn)品需求，從而需要一部分過(guò)量生產(chǎn)以備不時(shí)之需。

　　過(guò)量生產(chǎn)是TPS認定的**不必要的流程。它造成了企業(yè)資源的巨大浪費，同時(shí)又導致了另一些不必要的流程。如無(wú)法發(fā)現無(wú)業(yè)務(wù)（不必要的余力）；過(guò)剩的庫存（不必要的庫存）；增加設備（不必要的投資）；需要建倉庫（不必要的投資和空間占用）；倉庫的搬運工作（不必要的搬運）；發(fā)生搬運時(shí)的損壞（不必要的再加工）；因為不能出貨而使產(chǎn)品過(guò)時(shí)導致產(chǎn)品的處理再加工（不必要的再加工）；需要管理庫存的職工（不必要的人事費）等。此外，一個(gè)不必要導致另一個(gè)不必要的發(fā)現，結果不知道哪一個(gè)流程是不必要的，使得無(wú)法發(fā)現問(wèn)題、看清問(wèn)題，不知道應該從哪里著(zhù)手解決問(wèn)題。