紅薯和馬鈴薯既是糧食作物也是重要的經(jīng)濟作物，在我國其種植面積居世界第二位。薯類(lèi)收獲作業(yè)耗工費時(shí)，勞動(dòng)強度大、季節性強，在當前農村勞動(dòng)力資源短缺的情況下，常因未能及時(shí)收獲而造成重大損失。因此，薯類(lèi)收獲機的推廣得到薯農的重視。但薯類(lèi)收獲機在使用過(guò)程中故障較多，影響收獲效率，操作者應掌握主要故障的分析診斷及排除方法。

    鏈排、鏈棍端頭斷開(kāi)

　　通過(guò)對鏈排、鏈棍端頭斷開(kāi)現象分析，發(fā)現緊靠鏈節處的兩鏈棍分別焊有連接板，而連接板經(jīng)常開(kāi)焊。由于連接板將兩根鏈棍焊接成一體，在兩鏈棍端頭穿入鏈節后，鏈輪帶動(dòng)鏈節轉動(dòng)時(shí)，因鏈節與鏈棍裝配時(shí)有間隙，這樣鏈棍焊接后的兩中心距38.1mm與鏈節的節距38.1mm肯定出現誤差。由于鏈棍的節距小于鏈節的節距，所以轉動(dòng)時(shí)必然對兩鏈棍端頭產(chǎn)生作用力，若兩軸棍與鏈節中心距相同時(shí)，這個(gè)力將作用在兩個(gè)鏈棍上，反之這兩個(gè)作用力將同時(shí)作用在一個(gè)鏈棍上，致使工作時(shí)出現交變載荷，發(fā)生上述故障。故障原因找到后，將靠近鏈節兩端的連接板取消，將連接板焊接位置改至距鏈節200mm處，這樣受力后，力距加長(cháng)，變形角度縮小，斷鏈棍的現象隨之消除。

    晃動(dòng)篩框架斷裂

　　晃動(dòng)篩的功用是將鏈排傳遞過(guò)來(lái)的土壤和紅薯通過(guò)篩后，將大部分土篩下，將紅薯落到土和瓜秧上面，以方便撿拾紅薯，并防止土將紅薯壓在下面，造成不必要的損失?；蝿?dòng)篩的動(dòng)力來(lái)源是由皮帶輪上的銷(xiāo)軸通過(guò)搖桿將晃動(dòng)篩前后推動(dòng)來(lái)完成的，晃動(dòng)篩由四根吊桿與機架相連，工作時(shí)，晃動(dòng)篩上面的負荷大約有 250kg，其運動(dòng)起來(lái)的沖擊力還要遠遠大于此力，特別是與搖桿相連的兩個(gè)銷(xiāo)軸承受的沖擊力就更大了，這就使得銷(xiāo)軸時(shí)常斷裂，既影響生產(chǎn)又造成浪費。
　　通過(guò)對故障進(jìn)行分析，采取了將銷(xiāo)軸適當加粗的辦法，即原來(lái)銷(xiāo)軸由直徑?椎22改為?椎24，同時(shí)將銷(xiāo)軸與搖桿的連接形式由軸套式改為關(guān)節軸承，這樣就可以克服原來(lái)軸套磨損導致間隙越來(lái)越大，沖擊力也隨之加大，發(fā)生晃動(dòng)篩框架與銷(xiāo)軸、吊柱等多處斷裂的現象。改裝后，由于換了關(guān)節軸承，間隙大、沖擊力強的問(wèn)題解決了，同時(shí)，裝配時(shí)產(chǎn)生的不同心現象也得到了緩解。

    鏈節變形損壞

　　原機器上的鏈節是沖壓焊合而成，板的厚度、裝配質(zhì)量以及抗拉強度遠遠不能滿(mǎn)足遼陽(yáng)地區的農藝要求。通過(guò)現場(chǎng)考察和實(shí)際測定，認為自己加工出的鏈節與專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的標準鏈節的制造質(zhì)量和使用壽命有很大差別。在不改變速度的情況下，選用了相同節距的鏈節，選用標準鏈輪與之相配，所選用的ISO鏈號24A -1標準套筒滾子鏈提高了使用壽命，同時(shí)降低了制造成本。原來(lái)鏈輪使用一個(gè)作業(yè)期鏈輪齒尖就快磨沒(méi)，其原因是鏈節沒(méi)有套筒，工作時(shí)鏈輪與鏈節直接研磨。而換成標準鏈節工作時(shí)是滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力遠遠降低，因此一個(gè)作業(yè)期下來(lái)，兩個(gè)鏈輪磨損很小。刮瓜秧及皮帶磨損嚴重

　　在作業(yè)過(guò)程中，兩側前連接板經(jīng)常刮瓜秧，駕駛員不得不下車(chē)用鐮刀和其它工具進(jìn)行清理，既影響生產(chǎn)效率，又耗費體力。為此，設計兩個(gè)割秧圓盤(pán)刀，安裝在收獲機兩側牽引連接板前，從而解決了問(wèn)題。

　　薯類(lèi)收獲機在粘性土壤中作業(yè)工作阻力增加，造成皮帶打滑現象，且皮帶磨損嚴重。此時(shí)可根據實(shí)際情況，將原來(lái)B型皮帶和皮帶輪改成C型。（中國農業(yè)機械網(wǎng)）

發(fā)表于 @ 2008年10月18日 02:16:00 |點(diǎn)擊數（）

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